大家都知道鋼管要是放著露天久了，或者有什么摩擦，不銹鋼表面的氧化層就會損傷，然后在潮濕的空氣環(huán)境下就會被氧化生銹。所以鋼管要盡量放在密封的地方。但是精密鋼管就具備得天獨(dú)厚的優(yōu)勢，因?yàn)樗谋砻娌灰妆谎趸@主要和組成精密鋼管的原材料是分不開的。精密不銹鋼管是靠其表面形成的一層極薄而堅(jiān)固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護(hù)膜)，防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。精密鋼管的表明渡化膜中耐腐蝕性比較弱的部分會因?yàn)樽约し磻?yīng)形成點(diǎn)腐蝕反應(yīng)，生產(chǎn)小小的孔，會和接近的氯離子容成很強(qiáng)的腐蝕性的溶液，加快腐蝕的速度。再加上不銹鋼內(nèi)部的晶間腐蝕開裂，都會對不銹鋼板的表面的渡化膜進(jìn)行破壞。因此，對精密鋼管的表層要進(jìn)行一定層次的清潔保養(yǎng)，來更好的延長精密鋼管的使用壽命。
        在如今的鋼管市場中，鋼管的種類非常多，但是其中只有一小部分鋼管，受到了很多行業(yè)，而精密鋼管就是其中之一。為什么有那么多行業(yè)，愿意選擇精密鋼管呢？精密鋼管與普通鋼管相比，又有著哪些方面的優(yōu)勢呢？首先精密鋼管，在使用性能方面，就有很大的優(yōu)勢。如果使用普通的鋼管，這對于很多行業(yè)來說，根本達(dá)不到要求。因?yàn)槠胀ǖ匿摴?，處理在硬度方面，要比其他材質(zhì)的管道出色以外，其他方面的性能，都不是那么的出眾。而使用了精密鋼管之后，不僅僅可以確保，更加出眾的使用性能。同時還可以，減少很多危險的情況發(fā)生。比如說有很多行業(yè)，在使用鋼管的時候，都會進(jìn)行一些切割、折疊、彎曲等操作。如果所使用的鋼管是普通的鋼管，這種鋼管內(nèi)部，金屬的分布十分不均勻。這使得鋼管，在承受這些加工程序的時候，會變得十分的脆弱。好一些的情況，就是鋼管出現(xiàn)了，一些不是規(guī)則的形變。壞一點(diǎn)的情況，那就是鋼管，很有可能出現(xiàn)斷裂的情況。如果當(dāng)時的操作，給鋼管的壓力比較大，那么斷裂的鋼管，很有可能會傷到，進(jìn)行加工的員工。如果使用的是精密鋼管，就不會出現(xiàn)這樣的問題。因?yàn)檫@種鋼管，在終成型之前，都會進(jìn)行冷變形強(qiáng)化，這避免了管道，在加工過程中，出現(xiàn)不符合加工意愿的情況。

       精密鋼管在焊接時哪些地方是需要我們注意的呢？焊接壓力的大小直接會影響到鋼管焊縫的強(qiáng)度和韌性。如果所施加的焊接壓力小，那么將會導(dǎo)致金屬焊接邊緣無法充分壓合，而且焊縫中殘留的非金屬夾雜物因壓力小不易排出，焊縫強(qiáng)度降低，受力后易開裂。反之，如果焊接壓力過大，那么達(dá)到焊接溫度的金屬大部分被擠出，這樣一來不僅會降低鋼管焊縫的強(qiáng)度，而且產(chǎn)生內(nèi)外毛刺過大或搭焊等缺陷。所以在焊接過程中需要根據(jù)實(shí)際品種規(guī)格來得到與之相適應(yīng)的******焊接壓力。根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)單位焊接壓力一般為20~40MPa。此外，關(guān)于焊接擠壓量的確定主要是借助調(diào)整擠壓輥之間的距離進(jìn)行控制。在精密鋼管焊接中，所采用的焊接速度也會直接影響到其的質(zhì)量。而且焊接速度和加熱制度、焊縫變形速度以及相互結(jié)晶速度有關(guān)。對于高頻焊管來說，通常焊接質(zhì)量會隨著焊接速度的加快而提高。由于其對于鋼管的焊接質(zhì)量會產(chǎn)生較大的影響，因而必須要注意到這一點(diǎn)。通常情況下，在不影響焊接質(zhì)量的情況下，開口角長度應(yīng)把握不同規(guī)格，進(jìn)行調(diào)整。在一些情況下，還需要選擇適合的磁棒。特別是在制作生產(chǎn)一些高頻類鋼管產(chǎn)品的時候，廣泛采用它作為增感元件，使電磁能更多地集中在管縫的焊合面上提高焊速。而且在產(chǎn)生過程中，要用水充分冷卻，以免因冷卻質(zhì)量不理想而導(dǎo)致磁棒斷裂，影響精密鋼管的焊接質(zhì)量。

        根據(jù)精密鋼管產(chǎn)生脆性的回火溫度范圍，可分為低溫回火脆性和高溫回火脆性。精密鋼管低溫回火脆性合金鋼淬火得到馬氏體組織后，在250～400℃溫度范圍回火使鋼脆化，其韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度明顯升高。已脆化的精密管不能再用低溫回火加熱的方法，故又稱為%26ldquo;不可逆回火脆性%26rdquo;。它主要發(fā)生在合金結(jié)構(gòu)鋼和低合金超高強(qiáng)度精密管等鋼種。已脆化精密管的斷口是沿晶斷口或是沿晶和準(zhǔn)解理混合斷口。產(chǎn)生低溫回火脆性的原因，普遍認(rèn)為：(1)與滲碳體在低溫回火時以薄片狀在原奧氏體晶界析出，造成晶界脆化密切相關(guān)。(2)雜質(zhì)元素磷等在原奧氏體晶界偏聚也是造成低溫回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高純精密管并不產(chǎn)生低溫回火脆性。磷在火加熱時發(fā)生奧氏體晶界偏聚，淬火后保留下來。磷在原奧氏體晶界偏聚和滲碳體回火時在原奧氏體晶界析出，這兩個因素造成沿晶脆斷，促成了低溫回火脆性的發(fā)生。精密鋼管中合金元素對低溫回火脆性產(chǎn)生較大的影響。鉻和錳促進(jìn)雜質(zhì)元素磷等在奧氏體晶界偏聚，從而促進(jìn)低溫回火脆性，鎢和釩基本上沒有影響，鉬降低低溫回火精密管的韌性一脆性轉(zhuǎn)化溫度，但尚不足以抑制低溫回火脆性。硅能推遲回火時滲碳體析出，提高其生成溫度，故可提高精密管低溫回火脆性發(fā)生的溫度。