對安鋼二煉軋廠150噸LF爐深脫硫工藝分析如下。溫度：四爐鋼脫硫開始時溫度分別為1657攝氏度、1638攝氏度、1612攝氏度、1641攝氏度。 爐經(jīng)過調(diào)整LF爐底吹氬氣流量，強(qiáng)化脫硫動力學(xué)條件后，脫硫值進(jìn)入目標(biāo)，但此時溫度偏高（ 時達(dá)1698攝氏度），加劇了鋼包、電極等材料的侵蝕程度；后3爐脫硫比較平穩(wěn)，特別是8K03778，溫度相對較低（脫硫開始時溫度1612攝氏度），這一溫度仍能滿足LF爐深脫硫的溫度條件，同時由于溫度相對較低，對鋼包、電極等材料侵蝕相對較小，有利于生產(chǎn)。從表7可以看出，四爐鋼脫硫時的渣量大致相同，出鋼量按平均142噸計算，從轉(zhuǎn)爐出鋼采用石灰改質(zhì)及LF爐造渣深脫硫。

增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產(chǎn)生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發(fā)生的回火脆性(高溫回火脆性) 主要與某些雜質(zhì)元素以及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴(yán)重偏聚有關(guān), 多發(fā)生在含Mn、Cr、Ni等元素的合金鋼中。
這是一種可逆回火脆性, 回火后快冷(通常用油冷)可防止其發(fā)生。鋼中加入適當(dāng)Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上這類脆性。提高鋼的強(qiáng)度是加入合金元素的主要目的之一。欲提高強(qiáng)度, 就要設(shè)法增大位錯運(yùn)動的阻力。金屬中的強(qiáng)化機(jī)制主要有固溶強(qiáng)化、位錯強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、第二相(沉淀和彌散)強(qiáng)化。

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