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日本NSK與NTN軸承公司分別開發(fā)了表面奧氏體強化技術,即通過增加表層奧氏體含量,開發(fā)出了TF軸承和WTF軸承,從而將軸承的壽命提高了6-10倍。

未來中國軸承鋼的研發(fā)方向主要體現(xiàn)在四個方面:

一是經濟潔凈度:在考慮經濟性的前提下,進一步提高鋼的潔凈度,降低鋼中的氧和鈦含量,達到軸承鋼中的氧與鈦的質量分數(shù)分別小于6×10-6和15×10-6的水平,減小鋼中夾雜物的含量與尺寸,提高分布均勻性。

二是組織細化與均勻化:通過合金化設計與控軋控冷工藝的應用,進一步提高夾雜物與碳化物的均勻性,降低和網狀和帶狀碳化物,降低平均尺寸與 顆粒尺寸,達到碳化物的平均尺寸小于1μ m的目標;進一步提高基體組織的晶粒度,使軸承鋼的晶粒尺寸進一步細化。



未來,為滿足高端彈簧基礎零部件國產化的發(fā)展需求,應不斷開發(fā)高性能彈簧鋼產品,一方面是向高強度方向發(fā)展,要求在高應力下同時提高疲勞壽命和抗松弛性能;另一方面是向功能性方向發(fā)展,根據(jù)不同的用途,要求具有耐蝕性、非磁性、導電性、耐磨性、耐熱性等。

3 齒輪鋼現(xiàn)狀和發(fā)展方向

齒輪在工作時,長期受到變載荷的沖擊力、接觸應力、脈動彎曲應力及摩擦力等多種應力的作用,還受到加工精度、裝配精度、外來硬質點的研磨等多種因素的影響,是極易損壞的零件,因此要求齒輪鋼具有較高的強韌性、疲勞強度和耐磨性。為了生產出優(yōu)質齒輪鋼,一方面要求鋼廠為用戶提供淬透性穩(wěn)定且適應用戶工藝要求的齒輪鋼產品,另一方面齒輪廠也要優(yōu)化現(xiàn)有工藝,引進新工藝來提高齒輪的質量。




新物通物資(呼倫貝爾市分公司)恪守以人為本、尊重知識、尊重個性的管理理念;倡導創(chuàng)新精神和團隊合作精神;實施科技為本、發(fā)展實業(yè)的經營戰(zhàn)略;堅持誠實信用、互利互惠的經營原則;樹立企業(yè)在 大口徑不銹鋼焊管、304不銹鋼管、321不銹鋼管、316不銹鋼管競爭中生存,在競爭中發(fā)展的市場意識。



所有彈簧產品中,氣門彈簧對材料要求為嚴格,特別是高應力及異型截面氣門彈簧對材料要求近乎苛刻。例如,要求抗拉強度達到2000MPa;對氧化物、硫化物的夾雜物等級要求均達到0級;異型截面材料對曲率、長短軸等有特殊要求。目前,國外氣門彈簧專用彈簧鋼生產主要集中在日本、韓國、瑞典,生產企業(yè)有日本鈴木、三興、住友、神鋼鋼線、韓國KisWire、瑞典Garphyttan等,幾乎壟斷了中國全部異型截面和高應力氣門彈簧鋼市場。2000年以后,隨著新型發(fā)動機的開發(fā),對發(fā)動機的旋轉速度和輕量化、緊湊化的要求越來越高,因此日本開始采用2100-2200MPa的OT鋼絲。在此情況下,不僅要調整合金成分,還要對現(xiàn)有制造工藝進行改進,低溫彌散硬化成為必不可少的工藝。然而,低溫彌散硬化后的彈簧形狀發(fā)生變化,為了提高形狀和尺寸的控制精度,控制整個制造工序中的形狀變化的技術開始引人關注。




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