波紋補償器的優(yōu)點是種類較多，有軸向、橫向、鉸鏈等多種形式可以選擇。生產直埋套筒補償器缺陷是軸向式存在極大的內壓推力，補償距離少，易失穩(wěn)，工程費用高。直埋套筒補償器橫向和鉸鏈式雖然在上述幾方面有所改進，但由于不銹鋼波紋管受氯離子腐蝕、應力腐蝕影響較明顯，易造成突發(fā)性事故，水擊承受能力較差，使用壽命短(有使用次數限制)，無法保證長期正常運行。套筒補償器的優(yōu)點是管道直線布置，壓力降小。 直埋套筒補償器防泄漏：實際運行中發(fā)現，旋轉補償器的主要泄漏點是球補與管道聯(lián)接的法蘭處，所以球補與管道的聯(lián)接采用焊接，盡量少用法蘭聯(lián)接。旋轉補償器盡可能靠近彎頭布置即盡可能加長球心距。防脫架：球補的補償距離長，固定支架受力大，固定支架一定要牢固可靠。陜西直埋套筒補償器管道滑托一定要足夠長（安裝時，向位移相反方向偏移）且留有一定的余量，以防管道超溫運行。 套筒補償器的使用壽命大，疲勞壽命與管道相當。生產直埋套筒補償器滑動表面經特殊處理，在鹽水、鹽溶液等環(huán)境下耐腐蝕性能好，比奧氏體稱管式伸縮節(jié)，是熱流體管道的補償裝置，主要用于直線管道的輔設。直埋套筒補償器適用于熱水、蒸氣、油脂類介質，通過滑動套筒對外套筒的滑移運動，達到熱膨脹的補償。套筒式補償器適用于介質工程壓力≤2.5MPa,介質溫度-40℃~600℃。 波紋補償器的優(yōu)點：結構緊湊，占空間較少，可直埋；直埋套筒補償器缺點是制造比較困難、耐壓低、補償能力小。其補償能力與波形管的外形尺寸、壁厚和管徑大小有關：壓力越高、波壁越厚、管徑越小、其剛性越大，補償能力越小。波形補償器一般用于公稱壓力≤1.0MPa、公稱直徑≥150mm的場合，也可用于常壓和低壓的大口徑管道。陜西直埋套筒補償器在鍋爐煙風管道中應用的可以達到DN4000mm。 對于地溝敷設的熱力管網，當補償器所處管道地勢較低時，雨水或事故性污水會浸泡波紋管，應考慮選用耐蝕性更強的材料。直埋套筒補償器由于此類材料價格較高，在制造波紋管時，可以考慮僅在與腐蝕性介質接觸的表面增加一層耐蝕合金。疲勞壽命設計由波紋管補償器的失效類型及原因分析可以看出，波紋管的平面穩(wěn)定性、周向穩(wěn)定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。陜西直埋套筒補償器過低的疲勞壽命將會導致金屬波紋管穩(wěn)定性及耐蝕性能下降。 旋轉補償器的型式分為兩種：直埋套筒補償器直線型和錯位型。其中，直線型又分為三種的主要類型：上翻式、高差式和倒掛式。陜西直埋套筒補償器三種型式都是根據同一直線為準則的；錯位式旋轉補償器有五種類型：直線型上翻錯位式、直線型下翻錯位式、直角型錯位式、直角型高差錯位式和直線型高差錯位式。這些都是實際供熱管道中常見的旋轉補償器型式。

熱力管網有時雖然原始設計很好，但由于進行施工后經常碰到障礙，現場實際情況與設計往往出入很大，不得不做大量的實際設計變更，對自然補償管道只要處理適當不會產生很大影響，但對軸向補償器管路影響非常大，不少施工單位對此沒有充分熟悉，某些固定支架在管道改變走向后，原來不承受壓力推力改為承受壓力推力或者產生較大彎距，支架受力結構形式發(fā)生重大變化，處置不當很輕易推壞固定支架，導致事故發(fā)生。由于施工單位***化程度普遍較低，主要靠設計單位對施工的熱網布置整體性進行控制，在管線變更較大情況下，應注重管道的受力形式是否符合補償器布置基本原則，通過合理分段，管線呈直線，控制拐點產生，減少作用于固定支架與導向支架的彎矩及側向推力，進而管系合理。這對于設計人員重要，除了不斷積累經驗外，要形成明確設計思路，才能提高設計補償器管系的水平?，F場變更對補償器的影。 大拉桿波紋補償器是由兩個相同的波紋管及端管端板和拉桿組成的撓性部件，通過波紋管的角偏轉可吸收管道面或多平面的橫向位移。4只長拉桿能承受壓力推力和其他附加外力的作用，拉桿兩端的螺栓出廠前已調好間距，安裝前大拉桿是松動的，在補償器工作變形后，大拉桿可以起到變形量保護波紋管的作用。大拉桿波紋補償器作為一種較新型的波紋補償器，具有補償量大剛性小無介質壓力推力無泄漏造價低等優(yōu)勢，近年來在供熱管網中得以廣泛應用。 在金屬補償器制造過程中，由于受運輸條件，金屬補償器在工廠整體制造后進行分體，運輸到現場再拼裝成整體。金屬補償器結構件的制作組裝及金屬補償器整體水壓試驗均在現場進行。為便于現場安裝施工，復式金屬補償器分為2段（上游段和下游段）在現場交付安裝。 二，由于外界條件的反應也是招致非金屬補償器毛病的主要要素，因而咱們需求在其防侵蝕等性能上有所增強。一，在試壓的階段由于支持的不適當或者許由于支架的安裝不正當而招致貨物的生效，這需求咱們在設計的進程中多的考慮壓力的大小與其所能接受的載荷程度。 波紋管補償器之所以能夠在許多行業(yè)中得到應用，除具有良好的補償能力之外，可靠性高是主要原因。其可靠性是通過設計制造安裝運行管理等多個環(huán)節(jié)來的，任何一個環(huán)節(jié)的失控都會導致補償器壽命的降低甚至失效。作者經過多年統(tǒng)計發(fā)現，造成波紋管補償器失效的原因設計占10%，制造廠家偷工減料占50%，安裝不符合設備說明要求占20%，其余由運行管理不當引起。波紋管補償器經常出現問題探。 應保持旋轉接頭滾筒及管道內部的清潔。對新設備應特別注意，必要時需加過濾器，以避免異物對旋轉接頭造成的異常磨損。因機器長期不使用會導致旋轉接頭內部的結垢與起銹，請注意如再使用時會有卡死或滴漏情形的發(fā)生。帶有注油裝置的請定期注油，確保旋轉接頭軸承運轉的可靠性。流通熱體介質的旋轉接頭應逐漸生溫，避免溫度急變。檢查補償器密封面的磨損狀況及厚度變化情況（一般正常磨損為——10mm;觀察密封面的摩擦軌跡，看是否出現三點斷續(xù)或劃傷等問題。 波紋管在設計時主要考慮到它的耐壓強度穩(wěn)定性能疲勞度。雖然我們的標準和***EJMA標準對這幾方面的計算和評定都有明確的規(guī)定，但從多年的應用實踐和波紋管失效分析中發(fā)現，標準中給出的關于穩(wěn)定性的計算和評定方法不夠多，且疲勞壽命也僅給出了比較粗的界限范圍(平均疲勞壽命在103～1適用。有時一個完全符合標準要求的產品，在實際使用時也會出現一些問題。如內***向型補償器預變位狀態(tài)在壓力試驗時波紋管易產生平面失穩(wěn)，大直徑外***向型補償器全位移工作狀態(tài)波紋管易產生周向失穩(wěn)，小直徑復式拉桿型補償器鉸鏈型補償器全位移工作狀態(tài)易產生柱失穩(wěn)。波紋管過大的變形不僅對其穩(wěn)定性造成影響，還會為應力腐蝕提供有利的環(huán)境條件.如何提高波紋管補償器的使用壽命包塑金屬補償器包塑金屬補償器是一種新型補償器，其內層使用不銹鋼補償器或鍍鋅補償器特殊處理，外層使用PVC原料，具有抗紫外線能防老化等特點。 在選用標準補償器時，要注意其使用說明，對于吸收側向位移或角位移的導流筒與管壁間的間隙是按額定補償量的50%設計的，這樣可增大導流筒的內徑，減少壓力損失。對于補償量大的補償器，預變形后所減少的推力也越大，因此，Z好進行預變形。對于補償量小的設備，一般不進行預變形。用于吸收振動的補償器，不要進行預變形。