提高了成材率，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，螺紋鋼負公差更穩(wěn)定，圓鋼表面質量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。

表4 高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較

軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，螺紋鋼負公差更穩(wěn)定，圓鋼表面質量更好。表4是高硼合金軋輥和貝氏體軋輥用于K1機架使用效果比較。

高硼合金復合軋輥的斷裂韌性、耐熱沖擊性、抗熱裂性及粘結性均高于貝氏體軋輥，而其磨損量僅為貝氏體軋輥的1/5。且價格只為高速鋼軋輥的1/2。再加上高硼合金軋輥的基本組織由穩(wěn)定、高硬度的馬氏體構成，以及良好的淬硬、淬透性，軋輥整個工作層里外耐磨性都是一致的。高硼合金復合軋輥應用后，效果非常顯著。

高硼合金復合軋輥具有較高的硬度和良好的耐磨性，比普通材質軋輥可提高產量3-4倍，大大減少換輥時間。高硼合金復合軋輥材質膨脹系數(shù)大，導熱性能好，較高的熱穩(wěn)定性，生產過程中軋槽變化小，孔型尺寸的一致性保持時間久，有利于穩(wěn)定螺紋鋼負公差和圓鋼表面質量。高硼合金復合軋輥具有良好的淬透性，從輥身表面到工作層內部的硬度幾乎不降，確保軋輥內外有共同的耐磨性，軋輥重修次數(shù)是普通軋輥的3倍，減少軋輥消耗，提高成材率、作業(yè)率和產能。

高硼合金復合軋輥應用效果

提高了生產能力，單槽軋制量是普通軋輥的3-4倍，K1機架軋槽每班更換一次，大大減少了換輥換槽占用的時間，提高了軋機作業(yè)率，生產更穩(wěn)定。

在這些熔滴未完全凝固前將其沉積到具有一定形狀的接收器上，通過控制接收器的運動便可獲得具有一定外形的沉積坯件。利用Osprey技術制造的材料，具有如下技術特征：① 沒有宏觀偏析；② 各向同性而且組織均勻彌散；③ 初始晶粒彌散析出；④ 含氧量低；⑤ 熱加工性能得到改善。正由于Osprey技術具有上述特點，用它制造高速鋼軋輥已引起了人們的重視。國內學者研究了噴射成形高速鋼軋輥的組織和性能，高速鋼軋輥材料的主要成分（wt.%）為：0.9-1.1C, 0.35-0.45Si, 0.70-0.80Mn, 7.90-8.20Cr, 1.45-1.55Mo, 1.5-1.7V, 0.45-0.55W。噴射成形態(tài)高速鋼軋輥的光學顯組織中沒有觀察到明顯的碳化物，但組織中有一定量的殘余奧氏體。在掃描電子顯鏡下觀察到晶界上明顯存在不連續(xù)分布的碳化物粒子。另外，噴射成形態(tài)試樣的晶粒明顯細化。