鈣基脫硫劑的用量具有極強(qiáng)的可控性，企業(yè)可根據(jù)實(shí)時(shí)監(jiān)測的煙氣參數(shù)，精準(zhǔn)調(diào)整脫硫劑投加量，避免因用量不當(dāng)導(dǎo)致的收率損失或成本浪費(fèi)。通過與在線監(jiān)測系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，浙江湖州鈣基脫硫劑投加設(shè)備可根據(jù)煙氣中二氧化硫濃度的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)投加量，實(shí)現(xiàn) “按需投加”。當(dāng)煙氣中二氧化硫濃度降低時(shí)，減少投加量，避免脫硫劑過量造成浪費(fèi)；當(dāng)濃度升高時(shí)，增加投加量，確保脫硫收率穩(wěn)定。這種精準(zhǔn)可控的用量調(diào)節(jié)方式，讓脫硫劑的利用率 20％ 以上，同時(shí)有效控制了運(yùn)行成本，實(shí)現(xiàn)了脫硫收率與經(jīng)濟(jì)效益的雙重優(yōu)化。

垃圾焚燒過程中，爐內(nèi)燃燒負(fù)荷變化（如垃圾熱值波動(dòng)、浙江湖州進(jìn)料量調(diào)整）會(huì)導(dǎo)致干法脫硫入口煙氣溫度劇烈波動(dòng)（120-260℃），這是行業(yè)典型難題。從鈣基脫硫反應(yīng)原理看：溫度低于 150℃時(shí)，CaO 活性位點(diǎn)動(dòng)能不足，SO?分子吸附速率下降，收率降低；溫度高于 220℃時(shí)，CaO 易與煙氣中 CO?反應(yīng)生成惰性 CaCO?，活性位點(diǎn)流失，收率同樣下滑。傳統(tǒng)脫硫劑無溫度適配設(shè)計(jì)，收率波動(dòng)幅度常達(dá) ±10％，難以穩(wěn)定達(dá)標(biāo)。?浙江湖州開發(fā) “溫度自適應(yīng)活性調(diào)控技術(shù)”，從兩方面破解痛點(diǎn)：低溫段（120-150℃）添加鈣基脫硫劑，其可降低 SO?與 CaO 的反應(yīng)活化能（從 85kJ/mol 降至 50kJ/mol），130℃時(shí)即可達(dá)到常溫下的反應(yīng)效率；高溫段（220-260℃）摻入高溫穩(wěn)定劑（如二氧化硅微粉，含量 3％），形成耐熱保護(hù)層，抑制 CaO 與 CO?的反應(yīng)，活性保持率達(dá) 88％（傳統(tǒng)產(chǎn)品僅 65％）。通過熱重分析（TGA）驗(yàn)證，該脫硫劑在 120-260℃范圍內(nèi)，活性波動(dòng)幅度＜5％。?某垃圾發(fā)電廠因垃圾熱值差異，煙氣溫度每日波動(dòng) 140-240℃，傳統(tǒng)脫硫劑收率從 85％ 降至 72％，需頻繁調(diào)整投加量（每日 3-4 次），人工成本高且易超標(biāo)。改用浙江湖州溫度自適應(yīng)產(chǎn)品后，無需調(diào)整投加量，收率穩(wěn)定在 91％±1％，每月減少人工操作時(shí)間 40 小時(shí)（節(jié)省成本 8000 元），且無一次超標(biāo)排放，規(guī)避罰款風(fēng)險(xiǎn)（此前年均罰款 15 萬元），年綜合收益增加 23 萬元。