在Q235B方管生產過程中，利用無縫焊接技術不僅可以幫助模具焊縫，還相應地提高了零件的加工精度、光潔度以及外觀的美觀度。此外，這種技術在成型的過程中，還施加了控制，因而能夠明顯的縮短模具的加工周期。
總的來說，相比較而言，在使用了這種新型的技術之后，能夠明顯的Q235B方管產品的質量。而且由于這種新型無縫焊接技術還可以賦予產品出色的表面光潔度。所以，這樣也直接省去了后續(xù)的一些處理環(huán)節(jié)，不僅節(jié)省了時間，同時也可以避免這些加工環(huán)節(jié)對于產品尺寸所造成的一些影響。
而在以往的生產方式中，由于多方面因素的限制，所以難以保證Q235B方管產品表面的光潔度，常常會出現(xiàn)不均勻等問題。此外，這種新型技術還采用了現(xiàn)代化的加工機床和一些新的工藝技術。因此，在使用這種新型工藝生產的時候，尤其是在加工類似網狀的模芯和模腔時，能夠明顯的加工產品的尺寸精度。

無縫方管的知識很多人了解的已經是比較多的了，不過很多人都只知道無縫鋼管的生產，銷售，使用等等知識，不過還有一部分是非常重要的，那就是保養(yǎng)和維護!
在進行無縫鋼管生產制造的時候，都會涉及到鋼管的酸洗過程。對于工作人員來說，在進行無縫鋼管酸洗的時候需要注意哪些問題呢。 ，在酸洗之前必須穿戴好勞動保護用品。對于現(xiàn)場的工作環(huán)境也要進行詳細的檢查，方管主要是檢查鋼管的吊帶是否完好，確認完好后方可進行作業(yè)。第二在酸洗的時候，酸洗主要是采用鹽酸酸洗，一般鹽酸的含量為18%到20% 。第三工作人員在操作前還需要對酸的濃度和溫度以及本槽酸洗管的噸位了解清楚。這些可以通過使用專業(yè)的測量設備進行檢測。第四對于酸洗的鋼管每次 把重量控制在2到5噸之間，時間掌握在5到15分鐘。時間需要依據重量的多少進行調節(jié)。鋼管子啊酸洗的過程中還需要經常的振動，在往酸槽下管的時候，鋼管要進行傾斜，防止鹽酸誤傷到人。無縫鋼管是用10#、20#、30#、35#、45#等優(yōu)質碳結鋼或16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合金結構鋼熱軋或冷軋制成的。10#、20#等低碳鋼制造的無縫管主要用于流體輸送管道。45#、40Cr等中碳鋼制成的無縫管通常用來制造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。