除塵器骨架是利用旋轉(zhuǎn)的含塵氣體所產(chǎn)生的離心力，將粉塵從氣流中分離出來的一種干式氣-固分離裝置。然后凈化氣經(jīng)排氣管排出器外。一部分未被捕集的塵粒也由此逃失，采用大陸花崗巖，經(jīng)機(jī)械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。安裝簡樸，一般每節(jié)1米，現(xiàn)場吊裝半天即可安裝完成，減少了施工周期，對于捕集、旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流在到達(dá)錐體時，因圓錐形的收縮而向除塵器中心靠攏。當(dāng)氣流到達(dá)錐體下端某一位置時，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從旋風(fēng)除塵器中部，由下而上繼續(xù)做螺旋形流動。分離5-10μm以上的粉塵效率較高，除塵技術(shù)就是指從含塵氣體中除掉顆粒物以減少其向大氣排放的技術(shù)措施，含塵工業(yè)廢氣或產(chǎn)生于固體物質(zhì)的粉碎、篩分、輸送、 等機(jī)械過程。當(dāng)含塵氣流由進(jìn)氣管進(jìn)入旋風(fēng)除塵器時，氣流將由直線運(yùn)動變?yōu)閳A周運(yùn)動。密度大于氣體的塵粒與器壁接觸便失去慣性力而沿壁面下落，進(jìn)入排灰管，有耐侵蝕，耐磨損，耐高溫的特性。外部用高強(qiáng)度耐高溫耐酸堿的材料澆注。筒體設(shè)備外護(hù)鋼板，增強(qiáng)了設(shè)備的強(qiáng)度和使用壽命。本體采用每節(jié)1米結(jié)構(gòu)，每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用呋喃樹脂或耐酸堿膠泥在縫口連接，確定連接處不漏水；克服了原有花崗巖除塵器接縫滲水和漏風(fēng)的通病，除塵器骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕盈，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。上部水槽為陶瓷結(jié)構(gòu)，陶瓷除塵器在供水過程中確定不漏水，避免了原花崗巖除塵器水槽滲水挫折，增強(qiáng)了除塵器的使用效果。

除塵器骨架的除塵工藝能夠有效的保證在除塵工作中發(fā)揮重要的貢獻(xiàn)和作用。除塵骨架是濾袋的肋骨，它應(yīng)輕巧，便于安裝和維護(hù)，框架的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀態(tài)和使用壽命。有機(jī)硅除塵骨架采用一次成型全有機(jī)硅，表面光滑、挺直，不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷，焊接均勻，結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固等特點(diǎn)。部件組裝時，以防止裝配過程中產(chǎn)生的過多的壓力和變形，使不同類型的零配件和組件的規(guī)格，形狀，大小和模型的要求，而且組裝時不能有較大外力強(qiáng)制拼裝，以防止零部件過度焊接應(yīng)力和較大約束力帶來的變形。除塵骨架為一次成型全鍍鋅,表面光滑、挺直,不產(chǎn)生毛刺使濾袋不受損傷,焊接均勻,結(jié)構(gòu)合理,堅(jiān)固耐用等特點(diǎn),有機(jī)硅除塵骨架是除塵骨架焊接成型后經(jīng)過有機(jī)硅后處理表面。

除塵器骨架表面經(jīng)過處置，根據(jù)不一樣需要進(jìn)行電鍍。噴塑或涂漆，如用于高溫，其外理達(dá)到運(yùn)用溫度的需要。除塵骨架與濾袋接觸的表面應(yīng)平滑光潔，不允許有焊疤或者凹凸不平和毛刺，這些都會對除塵器的運(yùn)行產(chǎn)生影響。除塵器骨架表面處置，有鍍鋅噴塑。表面有機(jī)硅噴涂等。表面有機(jī)硅涂層共同適用于大型發(fā)電機(jī)組的除塵器運(yùn)用?；\式除塵器骨架要求支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，能防止在正常運(yùn)輸和安裝過程中發(fā)生的碰撞和沖擊所造成的損壞和變形。防塵骨架全部鍍鋅，平整光滑，無毛刺，濾袋未損壞，焊接均勻，結(jié)構(gòu)合理，堅(jiān)固經(jīng)用等，梯形框架采用平面結(jié)構(gòu)，梯形骨架的縱向和反向支撐環(huán)均勻分布，具有足夠的強(qiáng)度防止損傷和變形，為確定鋼絲繩的強(qiáng)度，鋼絲繩的外觀質(zhì)量。