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rco環(huán)保催化燃燒設(shè)備 在燃燒室中,有機廢氣再由燃燒器加熱燃燒,加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度,此時溫度為設(shè)定的800℃,使有機物被分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)進行過預(yù)熱,燃燒器的燃料用量大為減少。廢氣流經(jīng)蓄熱室升溫后進入氧化室焚燒,成為凈化后的高溫氣體后離開氧化室,進入在上一循環(huán)已冷卻的蓄熱室。在此氣體釋放熱量,降溫后排出,而蓄熱室吸收大量熱量后升溫,其吸收的熱量用于下一個循環(huán)加熱廢氣。在此同時,廢氣引風(fēng)機經(jīng)由反吹風(fēng)管,從蓄熱室抽出少許前一循環(huán)殘留在其中的微量有機氣體,回送至廢氣風(fēng)機進口處,再送入燃燒室中進行焚燒,此部分氣體同處理后氣體一起離開蓄熱室,經(jīng)熱回收設(shè)備排入大氣。 是目前成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設(shè)備,采用提高前輩的熱交換技術(shù)和新型蜂窩陶瓷蓄熱材料,提高前輩的換熱系統(tǒng)保證了氧化分解熱量的有效回收,熱回收率95%以上,VOC凈化率99%以上,在有機廢氣凈化領(lǐng)域具有很大的技術(shù)上風(fēng)。 揮發(fā)性有機廢氣經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機推進或者吸入RTO進口集風(fēng)管,切換閥引導(dǎo)氣體進入蓄熱床,氣體在經(jīng)由陶瓷蓄熱床到燃燒室的過程中被逐漸預(yù)熱,在燃燒室高溫(約800℃)氧化分解,凈化后的高溫尾氣在通過另一陶瓷蓄熱床時會將熱量留在其中,使得出口處的蓄熱床得到加熱,凈化尾氣得到降溫,使得出口溫度略高于RTO進口溫度,通常情況下溫升高不超過50-70℃。
印刷廢氣處理設(shè)備,化學(xué)洗滌除臭設(shè)備適用于污水處理廠、制藥廠、化工廠等具有堿性或酸性且濃度比較高的尾氣治理?;钚蕴砍粼O(shè)備采取切線出風(fēng)、環(huán)狀過濾、中間進風(fēng)、上不加料、下部卸料的結(jié)構(gòu),克服了傳統(tǒng)的活性炭過濾器過濾阻力大、面積小、占地面積大、設(shè)備投資高、更換活性炭困難等缺陷,使活性炭過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計近乎于完美。 印刷廢氣處理設(shè)備 ,但使用環(huán)保廢氣處理凈化設(shè)備后,可有效去除油污顆粒、油霧顆粒等廚房廢氣,對空氣凈化起到一定的作用。加工車間包括油炸食品加工車間、油炸烹飪食品加工車間等。加工車間的環(huán)境是煙熏的,但如果操作環(huán)境過于渾濁,影響經(jīng)營者的加工,則必須使用無害環(huán)境的廢氣處理和凈化設(shè)備。 廢氣處理設(shè)備用于處理中低濃度的有機廢氣(VOC)。它的工作原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水,從而凈化廢氣,并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量,廢氣分解效率達到99%以上,熱回收效率達到95%以上。RTO廢氣處理設(shè)備主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成。 涂裝噴漆廢氣主要為揮發(fā)性有機物VOCs、苯系物、顆粒物、惡臭氣體等污染因子,主要汽車制造、家具行業(yè)、船舶制造、集裝箱制造、金屬制品、機械設(shè)備、鐵路制造等表面處理時產(chǎn)生的。廢氣主要污染污染源分兩類:1.顆粒物產(chǎn)生于基本表面處理時產(chǎn)生粉塵、噴涂法作業(yè)過程噴漆霧、膩子層、中間涂層打磨粉塵;2.VOCs有機廢氣產(chǎn)生于調(diào)漆過程溶劑揮發(fā)、施涂/涂覆過程溶劑揮發(fā)、噴涂作業(yè)過噴漆霧帶離、干燥固化過程溶劑揮發(fā)、干燥固化反應(yīng)產(chǎn)生的新?lián)]發(fā)物。
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廢氣處理成套設(shè)備主要是運用不同工藝技術(shù),通過回收或去除減少排放尾氣的有害成分,達到保護環(huán)境、凈化空氣的一種環(huán)保設(shè)備,讓我們的環(huán)境不受到污染。吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進行吸收,再利用VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進行分離。 含VOCs的氣體自吸收塔底部進入塔內(nèi),在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|,凈化后的氣體由塔頂排出。 廢氣處理成套設(shè)備 吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后,進入汽提塔頂部,在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔,被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化,其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。 在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時,流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上,此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時,吸附的對象是氣態(tài)污染物,氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì),多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后,一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離,此現(xiàn)附。 當(dāng)吸附進行一段時間后,由于表面吸附質(zhì)的濃集,使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求,此時需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附,以協(xié)的吸附能力,這個過程稱為吸附劑的再生。因此在實際吸附工程中,正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程,達到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。
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