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辰昌盛通金屬材料(通化市集安市分公司)位于經(jīng)濟(jì)技術(shù)開(kāi)發(fā)區(qū)1號(hào)路東。本公司是一家專(zhuān)業(yè)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)生產(chǎn) 黃銅帶。本公司嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)緊緊盯住市場(chǎng)發(fā)展的前景,對(duì)任何影響質(zhì)量和企業(yè)的各種因素實(shí)行跟蹤和排除,使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)重上升,新產(chǎn)品種類(lèi)不斷增加,市場(chǎng)占有率逐步擴(kuò)大。公司嚴(yán)格遵循質(zhì)量可靠、客戶(hù)至上、以人為本的方針目標(biāo),建立了完整的售后服務(wù)體系,全力為客戶(hù)提供貼心的服務(wù),充分保證了每位客戶(hù)無(wú)后顧之憂(yōu),并積j i發(fā)展了以客戶(hù)為導(dǎo)向的研發(fā)工作,保證了每位客戶(hù)的需求。我們遵循合作、和諧、發(fā)展、雙贏的原則,與全國(guó)供應(yīng)商建立了深厚的友誼和良好的合作關(guān)系,在風(fēng)云變幻的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)大潮中共謀發(fā)展;我們堅(jiān)持誠(chéng)信、品牌、服務(wù)、創(chuàng)新的經(jīng)營(yíng)理念,在激烈競(jìng)爭(zhēng)的農(nóng)化市場(chǎng)中共鑄品牌塑造和諧營(yíng)銷(xiāo),建立雙贏的戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。



 銅在焊接過(guò)程中,有易氧化、易變形、易蒸騰(如鋅等)、易生成氣孔等不良現(xiàn)象,給焊接帶來(lái)困難。因而焊接銅管時(shí),有必要合理挑選焊接工藝,正確運(yùn)用焊具和焊件,嚴(yán)厲遵守焊接操作規(guī)程,不斷提高操作技能,才干取得優(yōu)質(zhì)的焊縫。 銅管道的焊接DN 小于等于25 的管道選用無(wú)鉛錫銅合金焊接銜接。DN 大于25 時(shí)選用無(wú)鉛低銀磷銅焊接銜接。
8.1 焊接工序
1)將鋼管結(jié)尾及七口用鋼棉清潔潔凈。不要用砂布或砂紙清潔,因?yàn)闀?huì)影響清潔的接口而導(dǎo)致很差的焊接效果。 2)管子清潔完畢,應(yīng)當(dāng)即涂上焊藥助熔劑涂在接口部分和卡口里隙。要將足夠的熔劑薄薄地涂敷在合作面上,并馬上拼裝,這樣塵埃和臟物才不會(huì)污染毛細(xì)空隙 3)將管完全刺進(jìn)到卡口的頂端,滾動(dòng)管子上的套管以確保接頭上的熔劑敷均勻,并承認(rèn)管子完全刺進(jìn)承插口底部,然后擦去剩余的焊藥,接頭就拼裝好能夠加熱了。 4)一般運(yùn)用氧-作為氣源,LPG 焊進(jìn)行加熱。焊火焰應(yīng)對(duì)著銜接處然后對(duì)整個(gè)銜接部分進(jìn)行繼續(xù)加熱。這樣能夠避免部分加熱過(guò)量。 5)焊吹口不宜過(guò)小,避免使熱量過(guò)于會(huì)集。焊接時(shí)吹管應(yīng)與鉛管筆直,不停地移動(dòng)火焰,以避免部分過(guò)熱和熔劑在增加釬料前碳化 6)先加熱銅管再加熱接頭,直到被加熱部分變成暗紅色,此刻 釬料與管子觸摸時(shí),釬料就應(yīng)該熔化, 7)移開(kāi)火焰。假如釬料沒(méi)有熔化,應(yīng)繼續(xù)加熱接頭,再試一次。依造毛細(xì)效果將熔化的釬料吸入套管口,直到套管口上呈現(xiàn)一個(gè)完好的釬料環(huán)移開(kāi)火焰。 8)特別留意火焰不要與釬料直觸摸摸,應(yīng)是接頭處的熱量熔化釬料。為清潔銅管,焊藥必定具有必定程度的腐蝕性,在釬焊完結(jié)之有必要加以清潔。所謂的“自清潔”熔劑有游離,因?yàn)樗鼈兊母g性,一般狀況下并不引薦運(yùn)用9)焊接時(shí)只需加足充溢毛細(xì)空隙的釬料就能夠了,釬料過(guò)多只會(huì)在接頭底部構(gòu)成小球,或許跑進(jìn)管子里邊。 10)小口徑管子,當(dāng)運(yùn)用釬料時(shí),釬料的長(zhǎng)度大允等于管子地直徑就足以添滿(mǎn)焊口了。
8.2 焊接過(guò)程:
1) 將焊接的部分完全清潔潔凈。2) 去掉銅管結(jié)尾一切的毛刺3)用鋼棉或砂布將接頭部分清潔潔凈4)確保銅管結(jié)尾有恰當(dāng)并且光滑的套插部分5)焊接紫銅合金時(shí),將火焰調(diào)至中性。6) 用焊圍著接頭部分的四周來(lái)回移動(dòng)以便使接頭部分均勻受熱。跟著套插的部分受熱翹起,它會(huì)擴(kuò)張并脫離銅管,然后焊料距離。7)將焊接的接頭部分加熱,當(dāng)?shù)竭^(guò)的溫度時(shí),焊條會(huì)館 化并掉下一小部分,將火焰移開(kāi)約兩寸,將火焰沿焊接部分米回移動(dòng),以便繼續(xù)加熱,8)按淡紅色的指示參加焊條直到焊接完結(jié)中止,讓其圍著接頭部分漫流直到接口處構(gòu)成一圈細(xì)的焊縫不同的方位
9.整理
  焊接完結(jié)后,先讓工件在末遭到任何移動(dòng)之前冷卻下來(lái)使釬料凝結(jié),并用濕布和熱水擦洗管子外壁以鏟除去一切殘留的熔劑,假如熔劑殘留在體系中會(huì)對(duì)銅管構(gòu)成部分腐蝕。
10.閥門(mén)裝置:
10.1 裝置前,應(yīng)仔細(xì)查看核對(duì)類(lèi)型與規(guī)格,是否契合規(guī)劃要求。查看閥桿和閥盤(pán)是否靈敏,有無(wú)卡阻和傾斜現(xiàn)象閥盤(pán)有必要封閉緊密。 10.2 裝置前,有必要先對(duì)閥門(mén)進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn),不合格的不得進(jìn)行裝置。閥門(mén)實(shí)驗(yàn)規(guī)則如下: 1)低壓閥門(mén)應(yīng)從每批(同制造廠、同規(guī)格、同類(lèi)型、一起到貨)中查看10%,至少一個(gè),進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。若有不合格,再查看20%,如仍有不合格則需逐一查看。 2)高、中壓閥門(mén)和運(yùn)送有毒(有毒、刷毒物質(zhì)的規(guī)則見(jiàn) 勞作總局頒布的《壓力容器督查規(guī)程》)及甲、乙類(lèi)火災(zāi)物質(zhì)(見(jiàn)《建筑規(guī)劃防火規(guī)范》)的閥門(mén)均應(yīng)逐一進(jìn)行強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。 3)閥門(mén)的強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)使用潔清水進(jìn)行,當(dāng)作業(yè)介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品或溫度大于120℃的石油蒸餾產(chǎn)品的閥門(mén),使用火油進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。 4)閥門(mén)的強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)應(yīng)按下列規(guī)則進(jìn)行: a 公稱(chēng)壓力小于或等于32MPa 的閥門(mén)其實(shí)驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5 倍; b 公稱(chēng)壓力大于或等于32MPa 的閥門(mén)其實(shí)驗(yàn)壓力按表 1-68; c 實(shí)驗(yàn)時(shí)刻少于5 分鐘,殼體、填料無(wú)滲漏為合格。 5)除蝶閥、止回閥、底閥、節(jié)流閥外的閥門(mén),緊密性實(shí)驗(yàn)一般應(yīng)以公稱(chēng)壓力進(jìn)行,在不能夠斷定公稱(chēng)壓力時(shí),也可用1.25 倍的作業(yè)壓力進(jìn)行實(shí)驗(yàn),以閥瓣密封面不漏為合格。公積壓力小于或等于2.5MPa 的給水用的鑄鐵、鑄銅閘閥答應(yīng)有不超越表1-69 的滲漏量。 6)公稱(chēng)壓力小于1MPa,且公稱(chēng)直徑大于或等于600mm的閘閥可不獨(dú)自進(jìn)行水壓強(qiáng)度和緊密性實(shí)驗(yàn)。強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)在體系試壓時(shí)按管道體系的實(shí)驗(yàn)壓力進(jìn)行,緊密性實(shí)驗(yàn)可用色印辦法對(duì)閘板密封面進(jìn)行查看,按合面應(yīng)接連。 7)對(duì)焊閥門(mén)的緊密性實(shí)驗(yàn)獨(dú)自進(jìn)行,強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)一般可在體系實(shí)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行。 8)緊密性實(shí)驗(yàn)不合格的閥門(mén),須崩潰查看并重作實(shí)驗(yàn)。 9)合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐一對(duì)殼體進(jìn)行光譜分析,復(fù)查原料。合金鋼及高壓閥門(mén)每批取10%,且不少于一個(gè),崩潰查看閥門(mén)內(nèi)部零件,如不合格則需求逐一查看。 10)崩潰查看的閥門(mén)質(zhì)量應(yīng)契合下列要求: a 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件進(jìn)行光譜分析,原料正確; b 閥座與閥體結(jié)合結(jié)實(shí); c 閥芯與閥座的結(jié)合杰出,并無(wú)缺點(diǎn); d 閥桿與閥芯的銜接靈敏、牢靠; e 閥杯無(wú)曲折、銹蝕,閥桿與填料壓蓋合作適度,螺紋無(wú)缺點(diǎn); f 閥蓋與閥體接合杰出;墊片、填料、螺栓等完全,無(wú)缺點(diǎn)。 11)閥件查看工序如下: a 拆開(kāi)閥門(mén)(閥芯不從閥桿上卸下); b 清洗、查看悉數(shù)零件并光滑活動(dòng)部件; c 拼裝閥門(mén),包含裝置墊片、密封填料及查看活動(dòng)部件是否靈敏好用; d 修整在拆開(kāi)、裝置時(shí)所發(fā)現(xiàn)的缺點(diǎn); e 要求斜體閥門(mén)有必要到達(dá)規(guī)范的要求。
11.工程質(zhì)量要求及查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)




在上游鐵礦石等原料供應(yīng)壓力增大的同時(shí),下游鋼鐵需求增速因經(jīng)濟(jì)疲軟而放緩,且我國(guó)鋼鐵投資首次同比去年下降7%,鋼鐵實(shí)際生產(chǎn)增速也在回落;因此對(duì)包括鐵礦石、煤炭、廢鋼等在內(nèi)的主要原料的消費(fèi)增速出現(xiàn)下降。我國(guó)的經(jīng)濟(jì)回暖受阻,仍將面臨較大的下行壓力,預(yù)示著接下來(lái)的幾個(gè)月 會(huì)有更多的措施刺激和督促經(jīng)濟(jì)的回升,或?qū)⒃诤笃诖碳よF礦石消費(fèi)需求回升,短期壓力較大。與此同時(shí),一直處于供應(yīng)嚴(yán)重過(guò)剩階段,海外礦山在價(jià)格下跌階段,通過(guò)降價(jià)增產(chǎn)換取利潤(rùn),進(jìn)一步加大供應(yīng)及價(jià)格壓力;市場(chǎng)雖然有不斷出臺(tái)的刺激措施以及大批關(guān)停中小礦山,然在環(huán)保政策重拳之下,加上用電量減少促使電廠耗煤量大幅降低,始終底部難起;廢鋼庫(kù)存雖較低,然在鐵礦石價(jià)格持續(xù)下降的情況下,對(duì)于鋼廠而言,相對(duì)較高的價(jià)格水平并不具備競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在鋼坯市場(chǎng)上,受到下游需求釋放不足制約,軋材企業(yè)積極性偏低、且受到環(huán)保、盈利的影響軋材企業(yè)開(kāi)工較低,對(duì)鋼坯的需求量有限??傮w來(lái)說(shuō),鋼廠成本要素控制是重中之重,特別是在盈利空間不斷收窄的情況下。鋼價(jià)繼續(xù)下跌,部分品種價(jià)格業(yè)已出現(xiàn)倒掛現(xiàn)象,為保證出貨量,預(yù)計(jì)后期鋼廠仍以讓利市場(chǎng)為主;因此,T2紫銅管成本還將面臨較大下行壓力。



保溫銅管產(chǎn)品闡明
(1)保溫管的作業(yè)溫度≤120℃。
(2)作業(yè)銅管原料可提供 T2、TP2、TU2,其規(guī)格、壁厚亦可特殊加工。
(3)鉑耐斯保溫管使用時(shí),有必要設(shè)置管溝、管井。
(4)地埋管接口保溫時(shí)應(yīng)將焊后的暴露部分進(jìn)行發(fā)泡防水,防腐與外護(hù)管匹配銜接,具體要求參照 CJJ-T8189-8.3 的條款規(guī)則。
(5)室內(nèi)裝置主張?jiān)诠艿琅c管件施工過(guò)程中選用地上預(yù)制,待管材、管件預(yù)制完好管段后再進(jìn)行裝置,橫管宜敷設(shè) 0.002-0.003 放空斜度(具體請(qǐng)參照《建筑給水管管道工程技術(shù)規(guī)程》)。鉑耐斯保溫銅管的焊接處應(yīng)選 用鉑耐斯板材剪切放樣保溫。
(6)地埋保溫管焊好吊裝移位,應(yīng)按管道的承載才能核算吊點(diǎn)距力,均勻設(shè)置吊點(diǎn),應(yīng)使用不損害管道 防腐保溫層吊帶進(jìn)行吊裝,固定在管道支架及墩上,錨固點(diǎn)有必要到達(dá)覆土厚、長(zhǎng)度、密實(shí)度等規(guī)劃要求。裝置后檢驗(yàn)請(qǐng)參照 CJJ28-04 規(guī)范的有關(guān)規(guī)則。
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