環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管技術(shù)的發(fā)展已成為現(xiàn)代社會(huì)不可或缺的一部分。防腐技術(shù)可有效延長(zhǎng)設(shè)備和管道的使用壽命，降低設(shè)備故障率，為企業(yè)節(jié)省大量維護(hù)成本。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管已成為一種非常流行的防腐技術(shù)。 　　重慶江北環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是一種新型的防腐技術(shù)。該技術(shù)是將環(huán)氧樹脂與煤瀝青混合，涂在鋼管上，高溫固化形成硬保護(hù)層，保護(hù)鋼管免受腐蝕。 　　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的優(yōu)點(diǎn)： 　　1、防腐層性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)。 　　2、施工更方便，涂料自然固化，無(wú)需加熱設(shè)備，可機(jī)械化、半機(jī)械化或人工施工。 　　3、涂層成本相對(duì)較低，環(huán)氧煤瀝青（包括運(yùn)輸、加工、損耗等）的綜合成本低于所有防腐材料。）在相同的除銹條件下，相當(dāng)于石油瀝青。 　　4、經(jīng)過(guò)20多年的石油工業(yè)經(jīng)驗(yàn)，從設(shè)計(jì)到施工，正式制定了一套環(huán)氧滲濾液防腐技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，表明其技術(shù)成熟可靠。 　　重慶江北環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管廣泛應(yīng)用于海洋、化工、石油、天然氣等行業(yè)。例如，在海洋工程中，鋼管需要承受惡劣的海洋環(huán)境，如海水和海鹽。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的使用可有效延長(zhǎng)鋼管的使用壽命，降低維護(hù)成本；在石油天然氣行業(yè)，環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管可有效防止油氣腐蝕造成的事故，提高人員和設(shè)備的性。

重慶江北環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時(shí)，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過(guò)7號(hào)篩，20號(hào)篩余量不小于40％，但不通過(guò)45號(hào)篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時(shí)，卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請(qǐng)用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，管道的防腐層可能會(huì)損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時(shí)，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^(guò)的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　重慶江北環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時(shí)不能移動(dòng)，這樣就不會(huì)暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。