廣東江門(mén)碳纖維布應(yīng)用范圍建筑物梁、柱、樓板結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)； 橋梁、橋墩、橋面結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)； 隧道、煙囪結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)； 海灘建筑物防腐補(bǔ)強(qiáng)；民用建筑、工業(yè)建筑、市政道路橋梁、水利工程、電力工程等廣東江門(mén)碳纖維布技術(shù)要點(diǎn)①受彎加固時(shí)，纖維方向應(yīng)與加固的受力方向一致；②受剪加固、抗震加固時(shí)，纖維方向宜與構(gòu)件軸向垂直；③受彎加固和受剪加固時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C15；④采用封閉粘結(jié)碳纖維加固混凝土柱時(shí)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)不低于C10；⑤碳纖維加固的效果主要取決于纖維的粘貼工藝，應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工。施工事項(xiàng)1、廣東江門(mén)碳纖維布為導(dǎo)電材料，放置和施工時(shí)都應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備及電源和采取可靠的防護(hù)措施。2、存放、運(yùn)輸、施工過(guò)程中都應(yīng)避免碳布的彎折。3、廣東江門(mén)碳纖維布配套JGN-101樹(shù)脂應(yīng)密封儲(chǔ)存,遠(yuǎn)離火源,避免陽(yáng)光直接照射和有高溫源的地方。4、樹(shù)脂的配制和使用場(chǎng)所，應(yīng)保持通風(fēng)良好。5、在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員應(yīng)采取相應(yīng)的有效保護(hù)措施。質(zhì)量要求1． 所有進(jìn)場(chǎng)材料，包括碳纖維材料和膠結(jié)材料，必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有出廠產(chǎn)品合格證，符合工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)要求。2． 碳纖維材料在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中不得受擠壓，以免碳纖維受損，也不得直接日曬和雨淋，膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲(chǔ)存。3． 各工序的施工質(zhì)量，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督，每一道工序完成后提請(qǐng)技術(shù)員檢查、認(rèn)可后，才能進(jìn)行下道工序。4． 涂底層涂料涂料應(yīng)涂刷均勻、不得漏涂，嚴(yán)禁在不適合氣溫條件下施工，添加溶劑稀釋后的涂料應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。溫度低于7℃，相對(duì)濕度RH＜85％，混凝土表面含水率在8％以下，無(wú)結(jié)露現(xiàn)象時(shí)，必須使用改性環(huán)氧樹(shù)脂。5. 構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)造物表面小孔、內(nèi)角必須用環(huán)氧膩?zhàn)有扪a(bǔ)平整，膩?zhàn)油抗魏?，表面仍存在的不平糙紋，應(yīng)再用砂紙磨平。6. 粘貼廣東江門(mén)碳纖維布①貼碳纖維材料時(shí)須符合下述條件：a、碳纖維材料應(yīng)按規(guī)定裁切。b、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率等符合要求。c、底層涂料及膩?zhàn)舆_(dá)到指觸干燥（樹(shù)脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）。d、粘結(jié)樹(shù)脂的類(lèi)型與施工時(shí)的氣溫適合，主劑和固化劑、固化促進(jìn)劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻，一次調(diào)和量應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。②碳纖維粘貼的質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。a、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好。b、碳纖維粘結(jié)嚴(yán)實(shí)。c、對(duì)于直徑在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10個(gè)可認(rèn)為合格；若每平方米在10個(gè)以上，則認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。對(duì)于直徑在30mm以上的空鼓，只要出現(xiàn)，即認(rèn)為不合格，需進(jìn)行補(bǔ)修。d、順纖維方向搭接長(zhǎng)度不小于20cm,各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，層間必須錯(cuò)開(kāi)至少50cm。e、廣東江門(mén)碳纖維布規(guī)格，粘貼位置、長(zhǎng)度、寬度、纖維方向、層數(shù)符合規(guī)定。

粘貼廣東江門(mén)碳纖維布工藝規(guī)范1.1粘貼廣東江門(mén)碳纖維布施工流程圖定位放樣↓混凝土表面處理↓配置底層樹(shù)脂→ 對(duì)不平整出修復(fù)處理 ←配置找平材料↓涂刷底層樹(shù)脂↓配置浸漬樹(shù)脂→ 粘貼碳纖維布 ↓表面防護(hù)1.2粘貼處表面處理①在設(shè)計(jì)粘貼的部位按設(shè)計(jì)圖紙放樣定位。②鏟除混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件砂漿面層，露出砼表面，并用角磨機(jī)除去油污等雜質(zhì)。③對(duì)砼構(gòu)件陽(yáng)角部位采用角磨機(jī)修整R＝20mm的圓弧，并對(duì)砼表面凹凸不平部位進(jìn)行打磨修平處理。④砼表面如有較大的剝落、蜂窩、腐蝕等缺陷時(shí)應(yīng)進(jìn)行鑿除按找平處理方法進(jìn)行找平處理。⑤處理完畢用丙酮試擦砼表面，除去表面灰塵。⑥用2m的直邊靠尺檢查處理過(guò)后表面水平方向的差異，任何方向上2m范圍的允許差異為±3mm.1.3 找平處理①配制找平材料環(huán)氧膠泥：甲組分：乙組分＝4:1,混合均勻后，混合料：水泥＝1:1.5,攪拌均勻。②對(duì)砼表面凹陷部位采用刮刀嵌填整平膠泥。且不應(yīng)有棱角。③轉(zhuǎn)角處慶用環(huán)氧膠泥修復(fù)為光滑的圓弧，半徑不小于20mm.④固結(jié)后在找平材料表面指觸干燥后盡快進(jìn)行下一步工序施工。1.4涂刷底層樹(shù)脂①根據(jù)底涂的產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的施工方法混合配制底層樹(shù)脂；按一定比例將乙組分加入甲組份中放置入容器內(nèi)，并攪拌均勻，直到完全看不到不同顏色色條為止。②應(yīng)用滾筒刷將底層樹(shù)均勻涂于砼表面，厚度不超過(guò)0.4mm,并不得漏涂或流淌、氣泡。1.5粘貼碳纖維布①根據(jù)浸漬樹(shù)脂產(chǎn)品數(shù)據(jù)表的施工方法混合配制浸漬樹(shù)脂。②按設(shè)計(jì)要求裁剪碳纖維布，廣東江門(mén)碳纖維布按通長(zhǎng)布置，不設(shè)搭接。③在已作底涂的基面上均勻地涂抹一層浸漬樹(shù)脂。④涂抹后立即將碳纖維布敷設(shè)在基面上，并用滾筒壓制到位，然后用滾筒再涂一層浸漬樹(shù)脂。⑤用滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹(shù)脂充分浸透碳纖維布。⑥多層粘貼重復(fù)上述步驟，在碳纖維表面浸漬樹(shù)脂指觸干燥后盡快進(jìn)行下一層的粘貼。⑦在一層廣東江門(mén)碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹(shù)脂。