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哈氏合金管的熱處理技術(shù) 鉻元素為此類材料具有不銹之因素，以往發(fā)現(xiàn)鉻含量必須具有12%以上，才能形成密緻之表面氧化膜而達到防蝕保護之作用，故任何哈氏合金管之熱處理必須考慮到對鉻之成份有無造成任何變化。 (1) 麻田散鐵類哈氏合金管：此類哈氏合金管為體心立方之結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引，其製成為從奧斯田溫度急冷而得，此之耐蝕性為*好，但材質(zhì)硬則脆，接著加以回火可以增加延展性，但耐蝕性會降低，特別是在攝氏450度到650度之間回火，會使在結(jié)晶格間隙內(nèi)之碳原子擴散析出與鉻形成網(wǎng)狀之碳化鉻造成臨近區(qū)域鉻元素之消耗使鉻成份降低，無法形成保護膜，而喪失耐蝕性，故需特別注意。以下為各種麻田散鐵類哈氏合金管材之熱處理溫度。 (a)403， 410， 416se 之溫度為650-750℃。 (b)414之溫度為650-730℃。 (c)431之溫度為6.(d)440-A， 440-B， 440-C， 420之溫度為680-750℃。 (2) 肥粒鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為體心立方結(jié)構(gòu)(BCC)可為磁鐵吸引通常用在汽車工業(yè)或化學(xué)工業(yè)上，強度不會因熱處理而改變，但可以冷加工方式增加強度。 (3) 奧斯田鐵類哈氏合金管：此種哈氏合金管為面心立方結(jié)構(gòu)(FCC)對磁鐵不起作用，如前面所論此類材料易加工，故其加工后為材料之殘餘應(yīng)力而可施予不同之熱處理。 (4) 析出硬化型哈氏合金管：此種哈氏合金管由高溫淬火后在低溫?zé)崽幚?，由於材料中含之鋁，或銅元素析出沿著差排之滑面或晶界形成化合物(inter-metallic compounds)而可以提高其強度或硬度。常用之析出硬化型哈氏合金管為17-4 PH，其他尚有17-7 PH，PH15-7MO，AM-350，AM-355等。 (5) 各類哈氏合金管焊接后熱處理：哈氏合金管內(nèi)所含之鉻元素，經(jīng)焊接之后，在高溫區(qū)域(熱影響區(qū))往往會擴散析出與碳結(jié)合成碳化鉻，而造成局部之鉻成份減少，無法形成保護膜，而穿孔等腐蝕情形經(jīng)常在這些熱影響區(qū)中發(fā)生，為補救這種情形業(yè)者經(jīng)常在焊接完后，將物件以熱處理，其作用為使其他區(qū)域之鉻元素擴散到此鉻缺少區(qū)域，以達到保護作用。
哈氏合金管里C4的成分是什么，代表什么意思ASTM標(biāo)準(zhǔn)中牌號UNS N06455，中國耐蝕合號NS335,德國牌號NiMo16Cr16Ti 2.4610等; 2、耐含氯離子的氧化還原復(fù)合腐蝕，組織穩(wěn)定性好，應(yīng)用于濕氯、次氯酸、硫酸、鹽酸、混合酸、氯化物裝置焊接后直接應(yīng)用等; 3、該材料影響耐腐蝕性能的關(guān)鍵在于雜質(zhì)含量S,P、氣體含量O,N以及關(guān)鍵元素C,Si等含量的控制;在于生產(chǎn)過程的控制，如鍛造加熱溫度、保溫時間的選擇，如鍛造比的保證，如固溶處理的保證等; 4、哈氏合金C4一般執(zhí)行ASTM標(biāo)準(zhǔn)，成分報告與性能報告一般由權(quán)威第三方， 鋼鐵材料測試中心或 鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗中心提供。 6、較好的解決了哈氏C276材料的焊接區(qū)域的性能影響。哈氏合金管C系列還有牌號C276,C22,C2000等。
哈氏合金反應(yīng)釜的常用材料分為：廣東江門哈氏合金管C-276和哈氏B3，兩種都是基于鎳-鉬-鉻-鐵-鎢系鎳基合金。它是現(xiàn)代金屬材料中耐蝕的一種。主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽，在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領(lǐng)域用的反應(yīng)釜當(dāng)中有著相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。 容積：0.1L~50000L 工作壓力：真空負壓~45MPa 工作溫度：低溫~650℃ 攪拌轉(zhuǎn)速20-1500r/min 電機功率40~100KW 加熱方式：電加熱，水循環(huán)，導(dǎo)熱油，蒸汽，遠紅外線加熱等。 出料方式：上出料，下出料。 攪拌軸：采用自潤滑耐磨軸套，適合于各種介質(zhì)的攪拌。 攪拌形式：槳式，錨式，螺帶式。 密封方式：磁力密封，機械密封，填料密封。 電機：電機為普通直流電機，或者一般采用直流伺服電機，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機。廣東江門哈氏合金管 主要材料：釜體材料主要采用0Cr18Ni9(304)、00Cr17Ni14Mo2(316L)、1Cr18Ni9Ti(321)，并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材(TA2)、鎳材、鉭材、鋯材、哈氏合金、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟。
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