控制儀接收并發(fā)出指令，按順序觸發(fā)各脈沖電磁閥濾袋在氣流瞬時(shí)的反作用下急速膨脹，使氣包內(nèi)的氣體瞬時(shí)從噴吹管的各孔噴出，經(jīng)文氏里管噴射到相應(yīng)的濾袋內(nèi)，使積附在濾袋表面的粉塵脫落濾袋重新使用。脈沖除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風(fēng)量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。布袋除塵器一般根據(jù)含塵氣體的性質(zhì)、粉塵的性質(zhì)及除塵器的清灰方式進(jìn)行選擇，選擇時(shí)應(yīng)遵循下述原則，選擇布袋時(shí)應(yīng)對各種布袋排序比較，不應(yīng)該用一種所謂“好”布袋去適應(yīng)各種工況場合。
脈沖除塵器是將含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，粉塵被吸附在除塵濾袋上.除塵器設(shè)備上部框架上的灰塵可以有效地防止由框架上的灰塵引起的電場短路,去除了灰斗橋和灰分膨脹，以確保順利地排出灰燼，從而不會(huì)由于灰渣在灰斗中的積聚而使除塵器設(shè)備短路，從而確保了除塵器設(shè)備的可靠運(yùn)行。
除塵器采用浸沒式脈沖閥，可快速啟閉，阻力小。 對于長度為6米至8米的濾袋，注射壓力僅為0.15至0.3MPa，并且可以獲得良好的除塵效果,由于高的過濾負(fù)荷，脈沖袋除塵該裝置具有較大的處理風(fēng)量,袋表面上獲得的加速度比其他類型的袋式過濾器要大得多，清洗均勻且效果良好,高過濾負(fù)荷。含有粉塵的煙氣由除塵器進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入中、下箱體的過程中，濾袋壓力損失逐漸增加，粉塵被吸附在除塵濾袋上，氣體則通過濾袋經(jīng)過文氏里管進(jìn)入上箱體從出風(fēng)口排出，隨著濾袋上粉塵的積累該壓力損失由壓力計(jì)反饋到控制儀。
煙氣中的含濕量過高當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時(shí)就會(huì)產(chǎn)生結(jié)露，它在捕集細(xì)小的粉塵顆粒方面與袋式除塵器有異曲同工之效；粉塵顆粒在流經(jīng)工作電場時(shí)負(fù)上電荷，以一定的速度向與它們所負(fù)電荷符號相反的沉降板移去，并在那里沉降下來，從而脫離開氣流脈沖除塵器先逐個(gè)檢查脈沖閥、倉壁振動(dòng)電機(jī)、卸灰閥、輸送機(jī)線路的通暢與閥門的開啟關(guān)閉是否正常。
偉業(yè)除塵設(shè)備(江門市分公司)擁有技術(shù)研發(fā)隊(duì)伍、雄厚的技術(shù)創(chuàng)新和 【單機(jī)除塵器】產(chǎn)品開發(fā)能力:擁有完善的質(zhì)量保證體系、嚴(yán)格的管理制度、強(qiáng)大的生產(chǎn)能力和先進(jìn)的檢測手段、雄厚的實(shí)力。我們本著求是創(chuàng)新開發(fā)進(jìn)取團(tuán)結(jié)奮進(jìn)的精神，以振興民族工業(yè)為己任、在廣泛的 【單機(jī)除塵器】領(lǐng)域里，為客戶提供及時(shí)有效的解決方案.
脈沖布袋除塵器結(jié)構(gòu)要仔細(xì)查看，如發(fā)現(xiàn)脫焊，曲折或有毛刺，要進(jìn)行修整之后再裝濾袋,濾袋結(jié)構(gòu)接口與多孔板之間應(yīng)運(yùn)用專用膠墊，要求壓板壓緊后,脈沖布袋除塵器的設(shè)備根.影響布袋除塵器使用壽命的因素：一、濾袋材質(zhì)的影響；濾袋材料應(yīng)選擇阻擋細(xì)小粉塵通過，織物經(jīng)緯線交織的孔眼小，經(jīng)緯線條細(xì)，織物絨毛長且富有彈性，能掩蓋孔眼，并具有一定強(qiáng)度。二、高溫對濾袋的影響。當(dāng)排氣溫度超過160℃以上時(shí)，溫度對濾袋壽命有顯著影響，隨著溫度的升高濾袋壽命的折損就逐漸增加，達(dá)到一定溫度濾料將被燒毀。由于分室定位系統(tǒng)消耗動(dòng)力小,該設(shè)備關(guān)閉反吹風(fēng)機(jī),只靠引風(fēng)機(jī)出口與除塵器凈氣室的壓差,進(jìn)行凈化煙氣反吹清灰,并獲得了成功。脈沖單機(jī)袋式除塵器同類產(chǎn)品先進(jìn)技術(shù)經(jīng)改進(jìn)設(shè)計(jì)而成的小型袋除塵器,清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管噴射到各相應(yīng)的濾袋內(nèi)，濾袋瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾袋恢復(fù)初始狀態(tài)。布袋除塵器采用分室定位反吹機(jī)構(gòu)及自動(dòng)張緊裝置,結(jié)構(gòu)簡單,運(yùn)行可靠,濾袋清灰時(shí),靠反吹氣流,即改變動(dòng)態(tài)清灰原理,實(shí)現(xiàn)了靜態(tài)清灰,從而提高濾袋使用壽命。
單機(jī)脈沖收塵器采用高壓（0.5-0.7MPa）大流量電磁脈沖閥逐條濾袋噴吹清灰的技術(shù)，與國內(nèi)其它單機(jī)相比，單機(jī)脈沖收塵器具有清灰動(dòng)能大，清灰效率高的特點(diǎn)。并且體積小，重量輕結(jié)構(gòu)簡單緊湊、安裝容易、維護(hù)方便（外濾式），單機(jī)脈沖除塵器廣泛用于冶金、建材、化工、機(jī)械、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰徹底，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。安裝有進(jìn)口擋板門的進(jìn)氣口，進(jìn)入過濾空間（布袋室）的下部，部分粉塵直接掉入灰斗，部分含塵氣體上升，通過同心圓布置的濾袋。
除塵器對于磨損來說是因?yàn)轱w灰塵埃中的固體顆粒比較多，從而導(dǎo)致濾袋和卸灰容器比較容易磨損，尤其是在運(yùn)動(dòng)中的卸灰容器磨損的大;不斷的過濾，濾袋外表的粉餅不斷增厚，使濾袋內(nèi)、外壓差增加。當(dāng)壓差值在某一設(shè)定值范圍，PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)以相應(yīng)的時(shí)間間隔周期發(fā)出脈沖信號，使脈沖閥開啟，脈沖氣流沖入濾袋中；濾袋產(chǎn)生振動(dòng)、變形；清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。由于濾袋的滯留，使粉塵附著在濾袋外表面，潔凈氣體穿過濾袋孔隙，從濾袋的內(nèi)部上升，經(jīng)凈氣室和出口擋板門，由出口煙道，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排入煙囪，終排入大氣。
MC脈沖單機(jī)布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。吸附在濾袋外部的粉餅，在振動(dòng)作用下，剝離濾袋，落入灰斗中，使濾袋內(nèi)、外壓差減小。如此壓差增加、壓差減小作用使除塵器維持在某一壓差狀態(tài)下工作。
