企業(yè)對廢酸的利用主要是利用其中的氟生產(chǎn)高附加值的下游產(chǎn)品，對廢酸的硫酸回收利用較少。

草甘膦

草甘膦[N-（膦?；谆?甘氨酸，PMG]是全球用量 的除草劑，合成路線有甘氨酸法（Gly法）和亞氨基二乙酸法（IDA法）。甘氨酸法合成草甘膦的生產(chǎn)過程中，每噸草甘膦會(huì)產(chǎn)生325 kg w（H2SO4）82%廢硫酸，廢硫酸提濃困難，后續(xù)處理麻煩，為了提高廢硫酸的附加值，研究了以廢硫酸代替鹽酸生產(chǎn)雙甘膦的工藝，目的是將甘氨酸法產(chǎn)生的廢硫酸應(yīng)用到IDA法草甘膦生產(chǎn)中去，變廢為寶，減輕草甘膦企業(yè)環(huán)保壓力，降低雙甘膦生產(chǎn)成本。浙江新安化工集團(tuán)股份有限公司采用廢硫酸代替鹽酸作為催化劑，以亞氨基二乙酸為主要原料與亞磷酸、甲醛發(fā)生反應(yīng)生成雙甘膦。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：使用廢硫酸對合成雙甘膦反應(yīng)收率及產(chǎn)品品質(zhì)均無影響[3]。

氯堿

氯堿化工企業(yè) 干燥工序利用w（H2SO4）98%硫酸的脫水特性對離子膜電解槽產(chǎn)生的濕 進(jìn)行脫水干燥，以保證聚氯乙烯生產(chǎn)所需氯化氫氣體所用 原料足夠低的含水率，避免濕 生成鹽酸，從而腐蝕輸送設(shè)備和工藝管線。w（H2SO4）98%硫酸吸收 中的水分后，w（H2SO4）降至73%，由泡沫干燥塔排至儲(chǔ)槽待處理。由于這部分廢硫酸中溶解了一定濃度的 、少量氯離子、懸浮物與機(jī)械雜質(zhì)，在常壓存儲(chǔ)和運(yùn)輸過程中會(huì)有有毒 的揮發(fā)，嚴(yán)重影響周邊環(huán)境，因而成為一種生產(chǎn)廢液。國內(nèi)氯堿企業(yè)出于滿足自身環(huán)保需要，通常只是將

無論養(yǎng)殖廢水采用什么工藝進(jìn)行處理，都必須首先經(jīng)過固液分離，這是一道必不可少的工藝環(huán)節(jié)，其重要性及意義主要在于：首先，一般養(yǎng)殖場排放出來的廢水中固體懸浮物含量很高， 可達(dá)160000mg/L，相應(yīng)的有機(jī)物含量也很高，通過固液分離可使液體部分的污染物負(fù)荷量大大降低；其次，通過固液分離可防止較大的固體物進(jìn)入后續(xù)處理環(huán)節(jié)，防止設(shè)備的堵塞損壞等。

此外，在厭氧消化處理前進(jìn)行固液分離也能增加厭氧消化運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，減小厭氧反應(yīng)器的尺寸及所需的停留時(shí)間，降低設(shè)施投資并提高COD的去除效率。于養(yǎng)殖業(yè)廢水屬于高有機(jī)物濃度、高N、P含量和高有害生物數(shù)量的“三高”廢水。因此厭氧技術(shù)成為養(yǎng)殖廢水處理中必不可少的關(guān)鍵工藝。固液分離一般包括：過濾攔截、離心分離、氣浮、絮凝、重力沉降等技術(shù)。