廣東江門埋刮板輸送機在垂直時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。埋刮板輸送機在垂直時，物料受到刮板鏈條在運動方向的壓力，在物料中產(chǎn)生了橫方向的側(cè)面壓力，形成了物料的內(nèi)摩擦力。同時由于下水平段的不斷給料，下部物料相繼對上部物料產(chǎn)生推移力。這種摩擦力和推移力足以克服物料在機槽中移動而產(chǎn)生的外摩擦阻力和物料自身的重量，使物料形成了連續(xù)整體的料流而被。一、基礎通用標準（跨行業(yè)適用）1. 核心產(chǎn)品標準：GB/T 10596《埋刮板輸送機》動態(tài)：現(xiàn)行版本為修訂中的征求意見稿（替代 2011 版），新增 1400mm/1600mm 機槽寬度、1.25m/s 鏈速等參數(shù)，擴展高溫型輸送機溫度范圍至 450℃-850℃。核心要求：物料限制：明確不適用于強腐蝕性、堆積密度＞1.8t/m3 或強粘附性物料；性能指標：鏈速偏差 ±5％，滿載輸送能力不低于設計值，1m 處噪聲≤85dB (A)；裝置：強制要求配備堵料報警裝置，取消原料層調(diào)節(jié)裝置。2. 基礎標準：《刮板輸送機 規(guī)范》（征求意見稿）適用范圍：覆蓋高刮板、管式、礦用（非井下）等各類機型，不適用于礦井下設備。核心創(chuàng)新：物料分級：將輸送物料分為五級（四級有害 ＋ 一級無害），對應不同等級；本質(zhì)：要求從設計源頭優(yōu)化鏈條、鏈輪等部件結(jié)構(gòu)，而非僅依賴防護裝置；全生命周期管控：明確設計、制造、安裝、報廢各環(huán)節(jié)責任。二、行業(yè)專用標準（場景化強制要求）1. 礦山行業(yè)：MT 系列標準（煤礦核心依據(jù)）標準編號名稱核心內(nèi)容MT/T 105刮板輸送機通用技術(shù)條件規(guī)定礦用設備基本參數(shù)、材料要求MT/T 104-1993刮板輸送機型式檢驗規(guī)范明確型式試驗項目（如拉力測試、壽命試驗）MT/T 15-2002礦用刮板輸送機型式與參數(shù)定義分類方法及性能指標MT 231-1991礦用刮板輸送機驅(qū)動鏈輪鏈輪設計、材料及探傷要求關(guān)鍵補充：需同步符合《煤礦規(guī)程》，井下設備必須通過 MA（煤礦標志）認證，接地電阻≤4Ω。2. 其他行業(yè)專項要求電力 / 冶金：參照 GB 40159-2021《埋刮板輸送機 規(guī)范》，刮板撈渣機需耐受高溫爐渣（＞800℃），采用耐熱鋼（310S）材質(zhì)；食品行業(yè)：符合 GB 16754-2022《食品機械衛(wèi)生》，機槽內(nèi)壁拋光（Ra≤0.8μm），禁用含鉛涂料；化工行業(yè)：腐蝕性物料輸送需滿足 HG/T 20671《化工設備機械基礎》，接觸部件采用 316L 不銹鋼或 PTFE 涂層。三、制造與檢驗標準（質(zhì)量管控核心）1. 部件制造精度標準鏈條：模鍛鏈符合 JB/T 9154，套筒滾子鏈符合 GB/T 8350，節(jié)距誤差≤0.5％；鏈輪：齒面高頻淬火硬度 HRC48-55，對稱度公差≤0.05mm；機槽：焊接接頭需做超聲波探傷（Ⅱ 級合格），對接錯口≤3mm。2. 出廠與型式試驗試驗類型必做項目判定標準出廠檢驗空載運行 2 小時、尺寸核查、外觀檢查無卡滯異響，關(guān)鍵尺寸偏差≤±1mm型式試驗125％ 過載試驗、3000 小時壽命試驗過載時 30 秒內(nèi)停機，鏈條損壞率＜5％特殊試驗氣密試驗（有毒物料輸送）壓力 0.3MPa，30 分鐘無滲漏四、標準核心差異與應用建議通用 vs 行業(yè)標準：GB/T 10596 是基礎框架，礦山需疊加 MT 系列，食品行業(yè)額外執(zhí)行衛(wèi)生標準；新舊標準銜接：2011 版 GB/T 10596 逐步被修訂版替代，新增高溫型、氣密型機型參數(shù)需重點關(guān)注；規(guī)范優(yōu)先級：《刮板輸送機 規(guī)范》雖為征求意見稿，但本質(zhì)設計要求（如鏈節(jié)防斷裂結(jié)構(gòu)）已成為行業(yè)共識。五、標準合規(guī)關(guān)鍵點設計階段：按物料危害性分級（如危廢屬四級有害）確定等級，選用對應防護結(jié)構(gòu)；生產(chǎn)階段：關(guān)鍵部件（鏈條、鏈輪）需提供材質(zhì)合格證明及熱處理報告；驗收階段：礦山設備需附帶 MA 認證文件，食品設備提供衛(wèi)生檢測報告；報廢階段：參照 GB 5083《生產(chǎn)設備衛(wèi)生設計總則》，存在結(jié)構(gòu)失效的設備嚴禁翻新使用。

華爾云埋刮板輸送機封閉于機槽內(nèi)的物料受到刮板鏈條在運動方向的推力，且受到下部不斷給料而阻止上部物料下滑的阻力時，埋刮板輸送機產(chǎn)生橫向側(cè)壓力，從而增加物料的內(nèi)摩擦力，當物料之間的內(nèi)摩擦力大于物料和槽壁間的外摩擦力及物料自重時，埋刮板輸送機物料就隨刮板鏈條向上輸送，形成連續(xù)料流。由于埋刮板輸送機刮板鏈條在運動中振動，有些物料的料拱會時而被破壞時而又形成，因此埋刮板輸送機使物料在輸送過程中對于鏈條產(chǎn)生一種滯后現(xiàn)象，影響輸送能力。一、刮板輸送機常見輸送物料分類（按行業(yè)場景）不同行業(yè)的物料特性差異顯著，直接決定設備的核心設計方向，常見分類及代表物料如下：行業(yè)領域物料類型代表物料核心特性礦山 / 煤炭塊狀 / 粒狀重載物料原煤（含大塊）、鐵礦石（粒徑 50~300mm）、磷礦粒度大、密度高（2.0~2.8t/m3）、沖擊強、磨損大糧食 / 食品粒狀 / 粉狀輕載物料小麥、玉米、面粉、飼料顆粒、食品添加劑粒度?。ā?mm）、密度低（0.5~0.8t/m3）、需衛(wèi)生、防污染化工 / 醫(yī)藥腐蝕性 / 有毒 / 精細物料化肥顆粒（如尿素）、酸堿鹽粉末、醫(yī)藥中間體腐蝕性強、部分有毒、需密閉（防泄漏）、部分有粘性建材 / 冶金耐磨 / 高溫物料砂石（粒徑 20~100mm）、水泥熟料（溫度 150~300℃）、鋼渣（≤800℃）硬度高（莫氏 3~6 級）、部分高溫、磨損劇烈環(huán)保 / 市政粘性 / 混合物料市政污泥（含水率 60％~80％）、垃圾焚燒殘渣、工業(yè)固廢粘性強、成分復雜（含雜質(zhì)）、易堵料二、物料核心特性對刮板輸送機的影響（設計調(diào)整關(guān)鍵）物料的 6 大核心特性直接決定設備的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、工藝選擇，需針對性調(diào)整：1. 粒度（影響機槽尺寸與刮板設計）小粒度（≤5mm，如面粉、煤粉）：適配：機槽寬度≥物料粒度的 2 倍（防卡料），刮板用薄型直板（如 3mm 厚 304 不銹鋼），無需加強；注意：需密閉機槽（如埋刮板 MS 系列），防粉塵飛揚。中粒度（5~100mm，如砂石、玉米）：適配：機槽寬度≥物料粒度的 2.5 倍，刮板用 Q345 或 Mn13（輕度耐磨），間距 500~800mm（保證輸送均勻）。大粒度（＞100mm，如大塊礦石、原煤）：適配：機槽寬度≥物料粒度的 3 倍（如 300mm 礦石選 1000mm 寬機槽），刮板用 10~16mm 厚 NM400 耐磨鋼，鏈條選 Φ22×86mm 以上圓環(huán)鏈（破斷拉力≥800kN）；關(guān)鍵：進料口加裝格柵篩（孔徑略小于機槽寬度 1/3），避免超粒度物料卡阻。2. 堆積密度（影響電機功率與鏈條選型）低密度（≤1.0t/m3，如糧食、塑料顆粒）：適配：電機功率按 “輸送量 ×1.2” 計算（如 50t/h 玉米選 15kW 電機），鏈條用直板鏈或小規(guī)格圓環(huán)鏈（Φ14×50mm）。中密度（1.0~2.0t/m3，如化肥、煤粉）：適配：電機功率 ×1.5 系數(shù)，鏈條選 Φ18×64mm 圓環(huán)鏈，機槽側(cè)板厚度≥8mm（Q355B）。高密度（＞2.0t/m3，如礦石、鋼渣）：適配：電機功率 ×2.0 系數(shù)（如 100t/h 鐵礦石選 37~45kW 電機），鏈條選 Φ22×86mm 以上中雙鏈（SGZ 系列），機槽用 NM500 耐磨鋼（側(cè)板 12~16mm）；注意：需驗算鏈條系數(shù)（≥4.5），避免過載斷鏈。3. 濕度（影響防粘與清理設計）低濕度（≤10％，如干煤、水泥）：適配：普通機槽（無需特殊處理），定期清理粉塵堆積即可。中濕度（10％~30％，如濕玉米、原煤）：適配：機槽內(nèi)壁做拋光處理（Ra≤1.6μm），刮板加裝橡膠刮板（輔助清理粘壁物料），定期用壓縮空氣吹掃機槽。高濕度（＞30％，如污泥、酒糟）：適配：機槽用傾斜式（傾角 15°~20°，利物料下滑），內(nèi)壁涂防粘涂層（如 PTFE，表面張力低），加裝刮板清理裝置（如旋轉(zhuǎn)刷）；關(guān)鍵：縮短刮板間距（300~500mm），避免物料在機槽內(nèi)堆積發(fā)酵。4. 腐蝕性（影響材質(zhì)選擇）弱腐蝕（如食鹽、化肥）：適配：接觸部件用 304 不銹鋼（鏈條、刮板、機槽），緊固件用鍍鋅螺栓。中強腐蝕（如酸堿溶液、化工廢料）：適配：接觸部件用 316L 不銹鋼（耐 Cl?、酸根離子），機槽內(nèi)壁涂 PTFE 涂層（耐溫≤260℃），液壓張緊系統(tǒng)用氟橡膠密封件；注意：電氣部件選防爆防腐型（Ex d IIB T4 Ga），避免化學介質(zhì)侵蝕。5. 溫度（影響材質(zhì)耐熱性與冷卻設計）常溫（-10~60℃，如糧食、礦石）：適配：普通材質(zhì)（Q355B、20Mn2 鏈條），無需特殊處理。中溫（60~300℃，如水泥熟料、烘干煤）：適配：鏈條用 304 不銹鋼（耐 300℃），機槽用 Q345 耐熱鋼（≤400℃），軸承加高溫潤滑脂（如復合磺酸鈣基脂，耐 300℃）。高溫（＞300℃，如鋼渣、焦炭）：適配：鏈條用 310S 耐熱鋼（耐 800℃），機槽內(nèi)襯鑄石板（Al?O?≥95％，耐 1200℃），機頭 / 機尾軸承裝水冷套（通循環(huán)水降溫）；關(guān)鍵：電機選 H 級絕緣（耐 180℃），避免高溫導致絕緣失效。6. 粘性（影響防堵與輸送效率）無粘性（如砂石、小麥）：適配：普通刮板與機槽，輸送效率按設計值 計算。中粘性（如面粉、濕煤）：適配：刮板用 “T 型”（增加刮料面積），機槽底部做圓弧過渡（無死角），定期停機清理刮板粘料。高粘性（如污泥、瀝青）：適配：用 “埋刮板輸送機 MC 系列”（物料與刮板同步運動，減少粘壁），機槽加裝加熱裝置（如電加熱，降低物料粘度），進料口加攪拌器（打散結(jié)塊物料）；注意：需降低鏈速（≤0.4m/s），避免物料因離心力粘在機槽側(cè)壁。三、不同物料對應的刮板輸送機選型建議（結(jié)合型號與工藝）物料類型機型核心配置參考標準大塊礦石（300mm）礦用中雙鏈 SGZ1000/1050機槽 NM500 鋼（16mm），Φ30×108 圓環(huán)鏈，450kW 電機MT/T 105-2006（MA 認證）小麥 / 玉米糧油水平型 TGSs63機槽 304 不銹鋼（3mm），Φ14×50 直板鏈，15kW 電機SB/T 10257-95（GB 16754）酸堿鹽粉末化工埋刮板 MS50-F316L 不銹鋼機身，PTFE 涂層機槽，防爆電機GB 3836.1-2010鋼渣（800℃）高溫型 MZ80310S 鏈條，鑄石板內(nèi)襯機槽，水冷軸承GB/T 10596-2023市政污泥（70％ 含水率）防粘型 MC40-JPTFE 涂層機槽，T 型橡膠刮板，加熱裝置GB 5083-2008四、物料輸送的常見誤區(qū)與注意事項誤區(qū) 1：超粒度物料強行輸送后果：卡滯刮板導致鏈條斷鏈、電機燒毀；解決：進料口裝格柵（孔徑匹配機槽寬度），定期檢查格柵是否破損。誤區(qū) 2：高濕度物料用普通機槽后果：物料粘壁堆積，輸送量下降 50％ 以上；解決：做防粘涂層 ＋ 傾斜機槽，縮短清理周期。誤區(qū) 3：高溫物料用普通潤滑脂后果：潤滑脂碳化導致軸承卡死；解決：選耐溫≥物料溫度 1.5 倍的潤滑脂（如 800℃鋼渣用耐 1200℃高溫脂）。注意事項：有毒 / 易燃易爆物料必須用密閉型埋刮板（如 FU 系列），電氣部件防爆等級≥Ex d IIB T4，定期做氣密性檢測（0.3MPa 氣壓無泄漏）。五、物料特性參數(shù)的確認流程（選型前必做）收集基礎參數(shù)：明確物料名稱、粒度范圍、堆積密度、濕度、溫度、腐蝕性等級；模擬輸送場景：測試物料在 1:1 機槽模型中的流動性（是否粘壁、結(jié)塊）；計算核心參數(shù)：按 “輸送量 ＝ 鏈速 × 機槽截面積 × 密度 × 填充系數(shù)” 反推機型；驗證合規(guī)性：礦山需 MA 認證、食品需衛(wèi)生檢測、化工需防爆認證。