

另一個(gè)主要是因?yàn)榛炷劣不瘯r(shí)水化熱使混凝土產(chǎn)生內(nèi)外溫差而引起,對于較深層的混凝土,在上層混凝土澆筑的過程中,會因自重不斷沉降。那么當(dāng)混凝土開始初凝但未終凝前,遭受鋼筋或者模板的連接螺栓等東西時(shí),這種沉降受到阻撓會立就會產(chǎn)生裂縫,造成MPP管道裂縫現(xiàn)象。
為MPP管道裂縫產(chǎn)生,我們須有效控制鋼筋混凝土排水管內(nèi)部升溫速率。首先在混凝土生產(chǎn)中摻加適量的礦粉煤灰,減緩水化熱釋放速度;其次是控制原材料的溫度,通過在混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部采用冷卻管通以循環(huán)水,釋放水化熱能。當(dāng)混凝土已經(jīng)出現(xiàn)裂紋時(shí),在裂縫處涂刷水泥漿或低粘度聚合物進(jìn)行封補(bǔ),可防止水分的侵入;當(dāng)裂縫較深或較寬,則采用壓力灌漿技術(shù)進(jìn)行修補(bǔ)。
以上就是導(dǎo)致MPP管道出現(xiàn)裂縫的原因及解決方法介紹,根據(jù)其介紹,可方便我們更好的進(jìn)行制作,同時(shí)做好相應(yīng)的防護(hù)措施,保證后續(xù)管材的使用。



MPP管道驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
MPP管道管材的規(guī)格:滿足設(shè)計(jì)規(guī)范及規(guī)格書要求,結(jié)合訂貨情況選定。
使用的管材:國產(chǎn)或進(jìn)口無縫鋼管均應(yīng)具有出廠合格。
管子的彎曲加工
1.管子的彎曲半徑:
(1)MPP管道管子(鋼管和銅管)的彎曲半徑一般約取3倍外徑鋼管的彎模半徑,即取≈3D。
(2)在船上空間位置比較小的情況下適當(dāng)減少彎管半徑。
(3)油艙加熱盤管按布置情況,必要時(shí)可采用2.5倍D左右的彎曲半徑。(D=管子外徑)
(4)當(dāng)彎曲半徑小于3D時(shí),并結(jié)合本廠彎管設(shè)各的實(shí)際情況,亦可采用預(yù)制彎頭,預(yù)制彎頭半徑一般取1倍DN(DN=管子通徑)。
(5)對于低壓力的大管如廢氣管可允許采取蝦節(jié)彎。
(6)對于低壓力的大管彎頭(大于450mm)允許對半焊接成形。


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2、其次就是溫度:MPP管道屬于厚壁制件,為避免冷卻時(shí)溫差過大導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力,料筒溫度應(yīng)取較低值。料筒溫度的分布,一般從料斗噴嘴溫度由低到高,以使塑料溫度平穩(wěn)上升而達(dá)到均勻塑化的目的。為防止塑料過熱,因此靠近噴嘴段溫度略低。模具溫度對制品內(nèi)在性能和外觀質(zhì)量影響很大,對于PE,除充模速率外,模具溫度還將直接影響制品的結(jié)晶度和結(jié)晶構(gòu)型。因此,MPP管道模具適合使用中等模溫,對于PE材料來說,冷卻速率適宜、塑料的結(jié)晶度適中,具有較好的物理和力學(xué)性能。
3、末尾把握好時(shí)間:在整個(gè)成型周期中,注射時(shí)間和冷卻時(shí)間對制品質(zhì)量均有決定性的影響。
在生產(chǎn)MPP管道的時(shí)候通過使用注塑成型工藝,來增加其使用效率及延長其使用使用期,所以我們首先從壓力,溫度以及時(shí)間方面來考慮,并且注重材料的選擇,從而達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)要求。




