電工鋼硅鋼片絕緣涂層特性7.2.1 絕緣涂層狀態(tài)產(chǎn)品通常以兩面涂敷絕緣涂層狀態(tài)交貨，涂層種類見表 2。絕緣涂層應(yīng)可耐受絕緣漆、廣東江門當(dāng)?shù)刈儔浩饔?、廣東江門附近機(jī)械油等介質(zhì)的侵蝕。本文件規(guī)定的絕緣涂層與國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)規(guī)范規(guī)定絕緣涂層的近似對(duì)照可參見附錄 A(資料性附錄)，無取向電工鋼絕緣涂層的特性見附錄 B(資料性附錄)。絕緣涂層的厚度、廣東江門附近自粘接涂層的剝離強(qiáng)度等技術(shù)要求如有特殊要求應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)商，并在合同中注明。7.2.2 絕緣涂層附著性根據(jù)附錄 C（無取向電工鋼絕緣涂層附著性檢測(cè)和評(píng)級(jí)方法），產(chǎn)品的絕緣涂層的附著性級(jí)別按照附著性由高至低分為 A、廣東江門附近B、廣東江門附近C、廣東江門附近D 四個(gè)級(jí)別。供貨時(shí)，產(chǎn)品涂層的附著性級(jí)別 應(yīng)達(dá)到C 級(jí)。在剪切過程和供方規(guī)定的熱處理?xiàng)l件下進(jìn)行熱處理時(shí)，涂層不得有大面積脫落，但是在剪切邊緣位置，涂層的輕微碎裂則允許存在。7.2.3 涂層絕緣電阻涂層絕緣電阻分為表面絕緣電阻和層間電阻，表面絕緣電阻單位為Ω·cm2/面，層間電阻單位為Ω·cm2/片，理論上，層間電阻是表面絕緣電阻的 2 倍。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行涂層絕緣電阻的檢測(cè)，并在合同中注明涂層表面絕緣電阻或?qū)娱g電阻的小值

電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料，因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35～0.50mm的硅鋼片,用于：中型旋轉(zhuǎn)機(jī)，壓縮電機(jī)，通用馬達(dá)，小型精密電機(jī)，電動(dòng)汽車，壓縮機(jī)，通用電機(jī)，電源變壓器，精密變壓器，節(jié)能電機(jī)，焊機(jī)變壓器，穩(wěn)壓器，磁性密封器，加速器用電磁鐵，汽車電機(jī)等；在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.55～7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋無取向硅鋼片厚度為0.35～0.50mm，密度為7.65～7.75g/cm3，多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī)，大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī)；冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm，密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器，干式變壓器，電抗器、磁放大器等；冷軋取向薄帶厚度為0.05～0.20mm，多用于無線電高頻變壓器。

電工鋼硅鋼片寶鋼可以提供從變壓器鐵心設(shè)計(jì)材料選擇到變壓器制造，包括：核心設(shè)計(jì)中的材料選擇，以控制性能和成本；從成本和性能角度優(yōu)化鋼材和結(jié)構(gòu)；為核心制造提供技術(shù)支持，以確保 性能；新產(chǎn)品和新技術(shù)，提高變壓器產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。工作經(jīng)驗(yàn)：40多年前從事晶粒取向電工鋼，具有完整的研發(fā)、廣東江門本地制造和應(yīng)用能力產(chǎn)品：產(chǎn)品種類繁多，包括對(duì)流、廣東江門本地高磁導(dǎo)率、廣東江門本地疇細(xì)化、廣東江門本地低磁致伸縮和無鉻酸鹽涂層晶粒取向電工鋼等級(jí)：鐵損P1.7/50低于0.55W/kg的 級(jí)能力：中國(guó)有史以來 家開發(fā)出具有制造100％優(yōu)質(zhì)晶粒取向電工鋼。晶粒取向電工鋼產(chǎn)量居世界 。寶鋼不斷更新和改進(jìn)性能變壓器用產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，為自定義ers提供一系列來自機(jī)械性能的全套數(shù)據(jù)和基本磁性能下的特殊性質(zhì)工作條件根據(jù)不同的要求，