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焊管,無縫鋼管信譽(yù)至上


  小口徑焊管保養(yǎng)的六個步驟   合適的保養(yǎng)方法,對后期小口徑焊管的使用將起著事半功倍的效果。進(jìn)行定期的保養(yǎng),避免小口徑焊管漏水,顯得非常的有必要。   1、定期檢查各小口徑焊管否完善,是否有沉積物、結(jié)焦、水銹層等結(jié)垢附著,并即時進(jìn)行清洗。在這同時還必須檢查各小口徑焊管與橡膠墊圈的粘合是否緊密,橡膠墊圈本身是否完好,以免橡膠墊圈脫膠與損壞而引起的漏泄。   2、板式熱交換器壓緊螺帽與上下導(dǎo)桿,應(yīng)經(jīng)常武動乾坤加潤滑油脂進(jìn)行潤滑。   3、各儀表調(diào)節(jié)應(yīng)有專人負(fù)責(zé),并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行操作與維護(hù)。   4、當(dāng)需更換的橡膠墊圈或修補(bǔ)脫膠部分時,需將該小口徑焊管取下,放在桌上,將舊墊圈拆下,或在脫膠處將小口徑焊管凹槽的膠水遺跡用細(xì)砂紙擦盡,再用四氯化碳或三氯乙烯等溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡,再把新橡膠的墊圈的背部用細(xì)砂紙擦毛,同樣用四氯化碳或三氯乙烯溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水,待稍干一下,以不粘手指,但仍發(fā)粘為度,即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi),四周壓平,敷一層滑石粉,隨即將小口徑焊管裝上設(shè)備機(jī)架輕輕夾緊。根據(jù)膠水說明書要求隔大周皇族一段時間即可投產(chǎn)使用。   5、每次將小口徑焊管重新壓緊時,須注意上一次壓緊時的刻度位置,切勿使橡膠墊圈壓過度,以致降低墊圈使用壽命。   6、更換小口徑焊管橡膠墊圈時,須將該段全部更新,以免各片間隙不均,影響傳熱效果。



  焊管預(yù)焊常見的三個問題   焊管在預(yù)焊過程中,可能會在其的背面出現(xiàn)焊瘤或者是燒穿的問題。這時候如果將背面焊瘤進(jìn)行清理的話,則需要花費(fèi)較多的時間,這樣一來就會影響到正常正常工作的效率。而如果不的話,則可能會影響到焊管內(nèi)焊焊接成型以及內(nèi)焊焊縫的跟蹤。   如果情況比較嚴(yán)重,導(dǎo)致焊管的背面被燒穿,那么這時候就應(yīng)當(dāng)進(jìn)行填補(bǔ)。之所以會出現(xiàn)這樣的問題,主要的原因有:1、合縫過松,或者是液壓系統(tǒng)壓力過低;2、成型不佳,圓度偏差大;3、設(shè)定的預(yù)焊工藝參數(shù)不合理。一般來說,所選擇的焊接電流和電壓應(yīng)當(dāng)配以適合的焊接速度。   如果所設(shè)定的焊接速度不合理,就可能會出現(xiàn)這些問題。因此,在整個焊接過程中,都需要合理控制焊接速度。第二個問題就是焊管出現(xiàn)了氣孔??偟膩碚f,預(yù)焊焊縫有氣孔就意味著其的焊接出現(xiàn)了缺陷。出現(xiàn)氣孔主要包括三個原因,個就是所使用的保護(hù)氣體質(zhì)量不佳,比如其中含有水分,或者是壓力流量不夠等。   另外一個原因就是焊管的坡口上面存在有污跡,或者是生銹等引起的氣孔,還可能是焊槍出現(xiàn)部分堵塞,從而使得保護(hù)氣體形成的氣罩不均,從而導(dǎo)致產(chǎn)生氣孔。   一個問題就是焊管的成型質(zhì)量較差。通常情況下,焊縫的成型質(zhì)量是和線能量密切相關(guān)。所以,在焊接電流和電弧電壓保持一致的情況下,焊接速度越大,那么越可能會造成焊縫成型差。




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