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彎曲中心鐓粗機(jī)批發(fā)品質(zhì)可靠



數(shù)控鋼筋彎曲中心設(shè)計優(yōu)勢說明:

 1.彎曲模和彎曲機(jī)體機(jī)頭均采用整體鑄鋼工藝,整體性好,剛性足。

2.鋼筋彎曲機(jī)頭行走采用伺服電機(jī)驅(qū)動齒輪齒條,響應(yīng)速度快,行走平穩(wěn)準(zhǔn)確。

3.設(shè)置移動定尺機(jī)構(gòu),定位準(zhǔn)確,調(diào)整方便快速

4.采用氣缸驅(qū)動設(shè)備中間夾持器壓緊鋼筋,鋼筋定位牢固準(zhǔn)確,確保彎曲精度

5中間鋼筋夾持器采用柔性夾持,在彎曲多根鋼筋時,保證每根鋼筋都被夾緊。

6.采用伺服驅(qū)動剎車,剎車力量大,保證了鋼筋彎曲時的機(jī)頭位置不會發(fā)生位移。

7.進(jìn)口PLC結(jié)合觸摸屏控制界面,操作方便。

8.高強(qiáng)度移動軌道,經(jīng)久耐用。

9. 伸縮式彎曲軸,實(shí)現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲,效率高。

10.潤滑油采用集中供油系統(tǒng),避免了關(guān)鍵部位單獨(dú)注油的弊端。

11.整機(jī)原材料都經(jīng)過大型拋丸機(jī)設(shè)備進(jìn)行拋丸打磨、噴砂、底漆、面漆工藝,**限度延長了設(shè)備的使用壽命。




一。工藝流程
 
    鋼筋提前下料后,置于儲料臺上,工人將其抖落入輸送輥道1,鋼筋向前推進(jìn)至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動小車,自動彎曲機(jī)啟動,彎曲個角度;小車自動移至所需第二個位置,向前推進(jìn)鋼筋,至個彎角處頂?shù)叫≤?,自動彎曲機(jī)啟動,彎曲第二個角度;依此循環(huán),鋼筋彎曲成型。
 
二。優(yōu)勢
 
1、 該工藝為歐洲及新加坡新實(shí)用技術(shù),被我司“海歸”人員引入國內(nèi);
 
2、 與國內(nèi)已出現(xiàn)的自動彎曲中心相比,其大優(yōu)點(diǎn)是采用“鋼筋移動,而彎曲機(jī)不移動”思路;而其他廠家的設(shè)備采用的是“鋼筋不移動,彎曲機(jī)移動”的思路;
眾所周知,彎曲機(jī)較重,要求其在移動到準(zhǔn)確的位置,困難,因而在實(shí)際工程中,常出現(xiàn)不準(zhǔn)加工的鋼筋長度不準(zhǔn)的現(xiàn)象。而我們的新工藝改為移動鋼筋,鋼筋較輕,簡易且符合力學(xué)原理。
 
三。 技術(shù)參數(shù)
鋼筋直徑范圍 ¢12——¢40mm
彎曲角度00——1800,可正、反雙向彎曲
彎曲精度±10
擋板移動速度50m/min
設(shè)備面積 13m(長)*2m(寬)*1m(高)
電控系統(tǒng)總功率KW,“380V,50-60Hz”
工作原理及優(yōu)勢
 彎曲機(jī)固定,鋼筋移動,操作靈活,在一臺機(jī)器上可以加工各種形狀的鋼筋;由伺服電機(jī)驅(qū)動活動擋板,精度高;彎曲機(jī)可以正反兩個方向轉(zhuǎn)動;PLC控制,生產(chǎn)效率高。
彎曲能量表



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6、當(dāng)鋼筋彎曲機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)途中,不允許更換彎曲附件,任何檢修工作務(wù)必在停機(jī)后進(jìn)行。7、鋼筋彎曲設(shè)備在作業(yè)前后,應(yīng)當(dāng)對潤滑部位周期進(jìn)行潤滑和保養(yǎng)維護(hù)。8、鋼筋彎曲設(shè)備上的齒輪箱、蝸輪箱內(nèi)潤滑油必須定期的進(jìn)行保養(yǎng)和更換。9、每次當(dāng)鋼筋彎曲加工工作完畢后,應(yīng)及時工作圓盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。10、在鋼筋彎曲設(shè)備長期停用時,應(yīng)在加工表面徐上防銹油脂,并存放在室內(nèi)干操通風(fēng)處進(jìn)行清洗。解決方法:適當(dāng)調(diào)長時間到不連切。4、不切a.電磁換向閥損壞或內(nèi)有污物。解決方法:卸下清洗,檢查線圈如損壞更換。5、手動切斷正常,撞擊接近開關(guān)不工作解決方法:維修或更換a.繼電器閉點(diǎn)損壞(JS1)解決方法:更換b.接近開關(guān)損壞。6、切斷時鋼筋頭部彎曲解決方法:a.上下間隙過大,按說明書規(guī)定調(diào)整b.調(diào)細(xì)料時沒裝底前導(dǎo)料支架使用鋼筋彎曲中心,可以很好的代替人力和成本,且彎曲的鋼筋也能滿足要求,使用過數(shù)控鋼筋彎曲中心后,停放需要注意什么呢?
1、使用過鋼筋彎曲中心停放時,需要對設(shè)備容易銹蝕的部分,涂抹潤滑油,可以防止設(shè)備停放時部件銹蝕。

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