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噴砂除銹法 噴砂法除銹是利用壓縮空氣,把一定粒度的砂子通過噴槍噴在零件銹蝕的表面上,不僅除銹快,還可為涂裝、江蘇附近噴涂、江蘇附近電鍍等工藝做好表面準(zhǔn)備,經(jīng)噴砂處理的表面可達(dá)到干凈的、江蘇附近有一定粗糙度的表面要求,從而提高復(fù)蓋層與零件的結(jié)合力. 常用的噴砂除銹方法有干法噴砂、江蘇附近濕法噴砂、江蘇附近無塵噴砂和高壓水噴砂等.干法噴砂塵土大,有礙環(huán)保,危害;濕法雖無粉塵,但水分會使表面再度生銹.防止的辦法是在水中加入1%~15%的防銹劑(磷酸三鈉、江蘇附近碳酸鈉、江蘇附近亞硝酸鈉等)和乳化劑或肥皂水,使其表面在短時(shí)期內(nèi)不再生銹,然后再涂保養(yǎng)底漆.無塵噴砂是將加砂、江蘇附近噴砂和集砂回收等在一密閉系統(tǒng)里連續(xù)循環(huán)進(jìn)行,以免粉塵飛揚(yáng).高壓水噴砂主要用于大面積除銹,如船體、江蘇附近油艙、江蘇附近油罐、江蘇附近鍋爐等,水中也常加入鈍化劑和肥皂水. 拋丸或噴砂除銹 1、江蘇附近除銹質(zhì)量等級要求 ①所有待涂水性無機(jī)富鋅涂料的鋼材表面,必須拋丸或噴砂達(dá)到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5級要求. ②局部修補(bǔ)涂層時(shí),鋼材表面必須打磨至ISO8501-1(GB8923-88)St3級. 2、江蘇附近表面粗糙度要求:表面粗糙度要求控制在35~65μm范圍內(nèi). 3、江蘇附近磨料 ①為確保拋丸或噴吵后鋼材表面達(dá)到規(guī)定的清潔度和表面粗糙度,使用棱角狀或圓珠狀的粒度為0.3-0.8mm的不銹鋼砂. ②所用磨料應(yīng)是清潔干燥的,不可被有機(jī)物沾污. 4、江蘇附近壓縮空氣:噴砂用壓縮空氣,壓力應(yīng)不低于0.5Mpa.




解讀液體噴砂機(jī)與傳統(tǒng)干噴砂方法的區(qū)別 液體噴砂機(jī)與傳統(tǒng)干噴砂方法有所不同,液體噴砂機(jī)將磨料置于水中,用磨液泵和壓縮空氣通過噴槍將磨液高速噴射到被加工的工件表面,達(dá)到對零件表面清理和光飾的效果.液體噴砂機(jī)噴砂工效高,磨料消耗少,能達(dá)到提高工件表面的光潔度和表面強(qiáng)度的目的.液體噴砂機(jī)由于采用濕式密封作業(yè),磨液磨料采用自來水和自然砂(丸),又是循環(huán)工作,所以工作時(shí)不產(chǎn)生粉塵,不排放有毒廢水,不會對環(huán)境的污染產(chǎn)生,設(shè)備的安裝方便簡單,不需要單獨(dú)的工作間. 箱式液體噴砂機(jī),在對機(jī)械零部件進(jìn)行噴砂后,可以使機(jī)械零部件的表面在原來的基礎(chǔ)上提高0.5~2.0級光潔度,如果采用不同的丸料也可使機(jī)械零部件達(dá)到光亮或亞光的效果.液體噴砂是物體表面拋光、江蘇同城光飾理想的方法之一. 液體噴砂機(jī)能完成清理不銹鋼焊接件、江蘇同城熱處理件、江蘇同城沖壓件及機(jī)械加工件的粗糙表面、江蘇同城去殘鹽和毛刺、江蘇同城用于噴涂、江蘇同城電鍍前的預(yù)處理工序; 液體噴砂機(jī)還作用噴玻璃丸、江蘇強(qiáng)化光飾零件表面; 液體噴砂機(jī)適用于中、江蘇中零件單件小批量生產(chǎn)、江蘇高質(zhì); 液體噴砂機(jī)適合表帶廠、江蘇眼鏡廠、江蘇首飾廠、江蘇電子廠等. 液體噴砂機(jī)采用虹吸式噴砂,利用壓縮在噴砂內(nèi)高速流動形成負(fù)壓產(chǎn)生引射作用,將磨料槽內(nèi)的磨料液通過膠管吸放噴砂槍內(nèi),然后隨壓縮空氣流由噴嘴高速噴砂射到工件表面,達(dá)到噴砂加工.



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不銹鋼管噴砂加工廠家廠家

工件表面涂覆前處理及噴砂機(jī)的工作原理   噴砂機(jī)是采用壓縮空氣為動力,以形成高速噴射束將噴料(噴丸玻璃珠、江蘇本地鋼丸、江蘇本地鋼砂、江蘇本地石英砂、江蘇本地金剛砂、江蘇本地鐵砂、江蘇本地海砂)高速噴射到被需處理工件表面,使工件表面的外表面的機(jī)械性能發(fā)生變化,由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用,使工件的表面獲的一定的清潔度和不同的粗糙度,使工件表面的機(jī)械性能得到改善,因此提高了工件的抗疲勞性,增加了它和涂層之間的附著力,延長了涂膜的耐久性,也有利于涂料的流平和裝飾,把表面的雜質(zhì)、江蘇本地雜色及氧化層掉,同時(shí)使介質(zhì)表面粗化,使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。   噴砂機(jī)的用途   1.工件表面的清理   熱處理后的氧化皮、江蘇本地殘鹽、江蘇同城殘油等;黑(有)色鑄造件的氧化皮、江蘇同城型砂等;無余量加工精密鑄件的氧化皮、江蘇同城型砂等;機(jī)械加工件的殘留物、江蘇同城微毛刺等;焊接件的氧化皮、江蘇同城焊渣等;冷、江蘇同城熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、江蘇同城銹蝕層等;各種模具型腔的脫模劑、江蘇同城有機(jī)玻璃沉積物等;陶瓷元件表面的燒結(jié)殘留物;塑料成型件的飛邊;物體表面的放射性元素;橋梁、江蘇同城水電站閘板、江蘇同城船舶、江蘇同城建筑物;機(jī)場跑道的橡膠附著層;火車車廂;各種管道和容器罐;舊機(jī)件的油污、江蘇同城附著物等;集裝箱的殘漆、江蘇同城銹蝕層和附著物等;瓷器上錯誤的燒結(jié)層;裝飾表面的劃傷……   2.工件表面涂覆前的前處理   噴漆、江蘇同城烤漆前;噴塑前;金屬噴涂前;鍍鋅、江蘇同城鉻、江蘇同城鎳前;氧化處理前;探傷風(fēng)水前。   3.改變工件的物理機(jī)械性能提高或降低表面粗糙度;變表面拉應(yīng)力為壓應(yīng)力;提高表面的潤滑狀態(tài);降低偶件的運(yùn)動噪音;提高表面的摩擦系數(shù)。   4.工件表面的光飾加工   金屬外裝飾表面的拋光;獲得亞光或漫反射表面;木器制品表面的拋光



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