316不銹鋼扁鋼型號(hào)是316，材質(zhì)是不銹鋼不銹鋼扁鋼的常用產(chǎn)品規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)和機(jī)械性能。 基本信息 中文名稱 316不銹鋼扁鋼 型號(hào) 316 材質(zhì) 不銹鋼 類別 扁鋼 目錄 1常用產(chǎn)品 2機(jī)械性能檢驗(yàn) 折疊編輯本段常用產(chǎn)品 GB/T2101-89(型鋼驗(yàn)收、江蘇當(dāng)?shù)匕b、江蘇標(biāo)志及質(zhì)量證明書(shū)的一般規(guī)定)；GB9787-88/GB9788-88(熱軋不銹鋼扁鋼尺寸、江蘇附近外形、江蘇重量及允許偏差)；JISG3192-94(熱軋型鋼的形狀、江蘇同城尺寸、江蘇同城重量及其容許差)；DIN17100-80(普通結(jié)構(gòu)鋼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn))；ГОСТ535-88(普通碳素型鋼技[1]術(shù)條件)。 根據(jù)上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，不銹鋼扁鋼應(yīng)成捆交貨、江蘇同城其捆扎道次、江蘇同捆長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定。不銹鋼扁鋼一般屬裸裝交貨，運(yùn)輸和儲(chǔ)存均需注意防潮。 折疊編輯本段機(jī)械性能檢驗(yàn) 折疊檢驗(yàn)方法 ①拉伸試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T228-87、江蘇附近JISZ2201、江蘇同城JISZ2241、江蘇本地ASTMA370、江蘇當(dāng)?shù)丕ぇ哀厂?497、江蘇當(dāng)?shù)谺S18、江蘇本地DIN50145等；② 彎曲試驗(yàn)方法。常用的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法有GB/T232-88、江蘇JISZ2204、江蘇同城JISZ2248、江蘇附近ASTME290、江蘇當(dāng)?shù)丕ぇ哀厂?4019、江蘇DIN50111等。 折疊性能指標(biāo) 考核不銹鋼扁鋼性能的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要為拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)。指標(biāo)包括屈服點(diǎn)、江蘇抗拉強(qiáng)度、江蘇本地延伸率及彎曲合格等項(xiàng)。 日菱金屬材料股份有限公司生產(chǎn)銷售多種規(guī)格優(yōu)質(zhì)不銹鋼扁鋼。各種標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格齊全。常用規(guī)格之產(chǎn)品均設(shè)有大型發(fā)貨倉(cāng)，可以隨時(shí)提供現(xiàn)貨，特殊規(guī)格可定做

310s 不銹鋼扁鋼的生產(chǎn)工藝比常規(guī)不銹鋼更復(fù)雜，需重點(diǎn)管控高鉻鎳成分均勻性、江蘇高溫性能穩(wěn)定性，正規(guī)廠家通過(guò)多環(huán)節(jié)精準(zhǔn)控制，確保產(chǎn)品滿足極端高溫標(biāo)準(zhǔn)，核心工藝步驟如下：? 1. 原料準(zhǔn)備：高純度鋼坯是基礎(chǔ)? 鋼坯冶煉：采用 “電弧爐 ＋ LF 精煉爐 ＋ VD 真空脫氣” 三聯(lián)工藝，確保鋼液純凈度；在精煉階段，精準(zhǔn)添加鉻鐵、江蘇同城鎳板、江蘇本地硅鐵合金，控制鉻含量 24.5％-25.5％、江蘇附近鎳含量 20.0％-21.0％、江蘇硅含量 2.0％-2.5％，并通過(guò)電磁攪拌（攪拌速度 300-500r/min）使元素均勻分布，避免局部成分偏差導(dǎo)致的性能不均；? 連鑄成型：采用立式連鑄機(jī)，控制冷卻速度（15-25℃/min），避免因冷卻過(guò)快導(dǎo)致鋼坯內(nèi)部產(chǎn)生縮孔、江蘇疏松等缺陷；連鑄坯規(guī)格通常為 200mm×200mm-400mm×400mm，長(zhǎng)度 6-12m，表面需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)（UT 探傷），確保無(wú)裂紋、江蘇當(dāng)?shù)貖A渣。? 2. 熱軋成型：控制溫度與晶粒尺寸? 加熱工藝：將連鑄坯送入步進(jìn)式加熱爐，加熱溫度控制在 1200-1250℃，保溫時(shí)間 4-6 小時(shí)，確保鋼坯均勻軟化，同時(shí)避免鉻、江蘇當(dāng)?shù)劓囋剡^(guò)度氧化；加熱過(guò)程中需控制爐內(nèi)氣氛（氧化性氣氛含量≤5％），減少鋼坯表面氧化燒損（燒損率≤1.5％）；? 軋制工藝：采用多道次可逆式熱軋機(jī)，每道次壓下率控制在 10％-15％（低于 304 不銹鋼的 15％-25％），避免因壓下率過(guò)高導(dǎo)致晶粒破碎；終軋溫度控制在 1050-1100℃，確保材料晶粒細(xì)化（晶粒尺寸≤4 級(jí)），高溫強(qiáng)度；? 冷卻與矯直：采用分段冷卻工藝，先快速冷卻至 800℃（冷卻速度 20-30℃/min），再緩慢冷卻至室溫（冷卻速度 5-10℃/min），避免內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生；通過(guò) 16 輥矯直機(jī)矯直，確保扁鋼直線度≤1.5mm/m（高于常規(guī)不銹鋼的 2-3mm/m），滿足高溫設(shè)備的安裝精度要求。? 3. 冷加工與熱處理：精度與性能? 冷軋工藝：針對(duì)高精度需求的產(chǎn)品，進(jìn)行 1-2 道次冷軋，控制冷軋變形量≤25％，避免變形量過(guò)大導(dǎo)致材料脆化；冷軋后厚度偏差可控制在 ±0.03mm（常規(guī)不銹鋼為 ±0.05mm），滿足精密高溫部件的尺寸要求；? 退火工藝：冷加工后需進(jìn)行 “固溶退火”，溫度控制在 1080-1120℃，保溫 3-4 小時(shí)，然后水淬冷卻（冷卻速度≥100℃/s）；此過(guò)程可冷加工內(nèi)應(yīng)力，溶解過(guò)剩的碳化物，恢復(fù)奧氏體組織，進(jìn)一步高溫性能與耐蝕性；? 表面處理：基礎(chǔ)處理為酸洗鈍化（采用 25％ 硝酸 ＋ 2％ 溶液，溫度 60-70℃，浸泡 40-80 分鐘），去除表面氧化皮與油污，增強(qiáng)耐蝕性；若用于特殊高溫場(chǎng)景（如含硫環(huán)境），可進(jìn)行 “滲鋁處理”，在表面形成 Al?O?保護(hù)層，進(jìn)一步硫化腐蝕抗性。? 4. 質(zhì)量檢測(cè)：多維度驗(yàn)證極端性能? 310s 不銹鋼扁鋼的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)遠(yuǎn)高于常規(guī)不銹鋼，需通過(guò)以下核心檢測(cè)確保品質(zhì)：? 成分檢測(cè)：采用直讀光譜儀檢測(cè)每批次產(chǎn)品的鉻、江蘇同城鎳、江蘇硅含量，確保成分在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，且均勻度偏差≤0.1％；? 高溫性能檢測(cè)：抽樣進(jìn)行 1000℃、江蘇同城1200℃高溫拉伸試驗(yàn)，確保高溫抗拉強(qiáng)度分別≥180MPa、江蘇當(dāng)?shù)?00MPa；同時(shí)進(jìn)行高溫持久試驗(yàn)（1000℃、江蘇同城100MPa 載荷下，斷裂時(shí)間≥100 小時(shí)），驗(yàn)證長(zhǎng)期高溫穩(wěn)定性；? 抗氧化性檢測(cè)：抽樣進(jìn)行 1200℃靜態(tài)空氣氧化試驗(yàn)（保溫 100 小時(shí)），氧化增重≤10g/m2，且氧化膜無(wú)剝落；? 尺寸與外觀檢測(cè)：通過(guò)激光測(cè)徑儀檢測(cè)寬度、江蘇本地厚度偏差，確保符合 GB/T 4226 標(biāo)準(zhǔn)（厚度偏差≤±0.03mm）；外觀需無(wú)劃痕、江蘇同城麻點(diǎn)，表面粗糙度 Ra≤1.6μm（酸洗后）。