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脈沖濾筒除塵器的特點如下：
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，極小的篩孔可把大部分亞米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結構更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量小；
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設備運行，使除塵器可連續(xù)運轉；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；



　　(3)內(nèi)骨架總強度為重要首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強度越高。(4)褶牙高度應選在l0~50mm之間為佳。(5)充分留有壓差限余地當計算出所需過濾而積后，應將此面積增大1倍。這是因為要充分考慮實際工作中，粉塵污染物是不可的。 　　濾料濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料，一類是紙質(zhì)濾料。合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類。濾料表面處理工況時，處理后的濾料其角應大于90°，沾水等級不低于Ⅳ級。 　　濾料處理工況時，濾料做處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃。對高溫高濕等其他特殊工況，濾筒材質(zhì)結構的選用應滿足應用要求。紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類。另外還有合成纖維非織造聚四氟覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟覆膜濾料。 　　內(nèi)容：除塵器布袋是袋式除塵器的核心部件，對袋式除塵器的正常操作與，相當于對除塵布袋濾料的，有助于除塵布袋的使用壽命，保證除塵布袋良好的捕塵精度，使除塵布袋在使用中發(fā)揮其大效用。接下教您針對袋式除塵器停、起運行時對除塵布袋合理的操作。




　　重量要控制在40kg以下，兩名檢修工能抬起。一般設計時分割成小塊，門上要設硅橡膠密封條及壓緊螺栓，螺栓宜用不銹鋼，以免日久生銹打不開。脈沖袋式除塵器有的噴嘴兩側帶有斜管，高壓空氣從噴嘴可將周圍空氣一起帶入袋內(nèi)增加清灰效果。 　　分氣包是一個低壓容器，其設計及制造按脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱標準進行。其容積要求由除塵設備設計者。根據(jù)計算或經(jīng)驗確定。噴炊管與分氣包連接處及垂直管與水平管彎頭處要設置兩個活動接頭，以便檢修時裝卸，管段、接頭的設計要考慮到易拆卸又不漏氣。 　　脈沖袋式除塵器與反吹風式相反，濾袋里面是凈化氣體，箱是帶塵氣體。濾袋的固定端也與反吹風式向反，固定在布袋上端的花板上，花板上開了許多固定除塵布袋的孔，為保證花板的風度強度，在孔與孔之間的板下方設扁鋼加勁，制作時要仔細考慮焊接工藝，避免引起花板焊接過大變形。 　　脈沖袋式除塵器無梁無柱式的箱板用薄鋼板作圍護，要求密封焊，壁板在箱體里側用方形冷彎型鋼支撐，箱體外側以扁鋼加勁。支撐桿與地面平行，可設若干道，扁鋼與地面垂直，兩者將壁板分割成小塊，在驗算板的強度、撓度時，以些為計算單元。




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