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  熔滴過度特性的影響焊接工藝參數(shù)對熔滴過渡特性影響很大,因此對冶金反應(yīng)也必然發(fā)生影響。試驗表明,熔滴階段反應(yīng)時間隨著焊接電流增大而變短,隨著電弧電壓的增加而變長。所以可以斷定反應(yīng)進(jìn)行的程度隨著焊接電流的增加而減小,隨電壓的增加而增大。   通過填充金屬過渡把所需要的合金元素加入到耐磨襯板中,配合堿性藥皮或低氧、無氧焊劑進(jìn)行焊接或堆焊,從而把合金元素過渡到焊縫或堆焊熔敷金屬中。這種焊縫合金化的優(yōu)點是焊縫成分均勻、可靠,合金損失少;缺點是制造工藝復(fù)雜,成本高。   對于合金元素含量高的脆硬耐磨板,因軋制和拔絲困難,不能采用這種方式。應(yīng)用合金粉末涂敷過渡將需要過渡的合金元素按比例配制成具有一定粒度的合金粉末,把合金粉末輸送到焊接區(qū)或直接涂敷在耐磨襯板表面或坡口內(nèi),在焊接熱源的作用下與母材熔合后形成合金化的熔敷金屬。   這種合金化的優(yōu)點是合金元素的比例調(diào)便,不必經(jīng)過軋制、拔絲等工序,合金含量的損失??;缺點是合金成分的均勻性差,制粉工藝較復(fù)雜。通過藥皮、藥芯或焊劑過渡把所需要的合金元素以鐵合金或純金屬的形式加入到藥皮、藥芯或焊劑中。

鋼板-焊管生產(chǎn)廠家誠信廠家



  利用金相、透射電子顯微鏡研究了不同回火溫度對復(fù)合耐磨板的顯微組織與力學(xué)性能的影響,研究了氫在耐磨板中的擴(kuò)散行為,用電子探針分析了熱變形復(fù)合耐磨板微觀組織中的碳濃度分布,同時結(jié)合慢應(yīng)變速率拉伸實驗研究了復(fù)合耐磨板的氫脆性。   復(fù)合耐磨板回火后組織變化明顯,碳含量較高和晶粒顯著細(xì)化作用使抗拉強(qiáng)度從1300MPa級到了1500MPa級,形變誘導(dǎo)鐵索體晶粒中的碳含量明顯過飽和。當(dāng)擴(kuò)散反應(yīng)達(dá)到平衡態(tài)時,原子位移平均平方代換與反應(yīng)時間成線性關(guān)系,隨著焊后冷速的降低,冷卻過程中逸出的氫增多。   通過試樣充氫后放置試驗,發(fā)現(xiàn)擴(kuò)散氫量不受焊道數(shù)量的影響,在100~200℃保溫時,復(fù)合耐磨板中逸出氫的總量變化不大,但逸出時間隨溫度的升高而明顯縮短。在形變誘導(dǎo)鐵素體相變過程中,碳沒有發(fā)生明顯的從鐵素體向奧氏體擴(kuò)散,當(dāng)溫度低于580℃熱壓退火處理時,擴(kuò)散層厚度隨Si含量的增加先急劇減小然后增大,其氫脆性也明顯增加。   從熱力學(xué)的角度分析,在高于奧氏體-鐵素體平衡轉(zhuǎn)變溫度Ae3變形,在復(fù)合耐磨板基體晶界上嚴(yán)重偏析,生成Al-Cu相中脆的相(Al2Cu)。原子在x與y矢量方向擴(kuò)散速度相近,且遠(yuǎn)大于z方向擴(kuò)散速率,變形存儲能的作用終降低了體系相變后的自由能,當(dāng)溫度高于580℃時,擴(kuò)散層的厚度隨Si含量的增加而增加。




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  埋弧焊的工作原理:埋弧焊的電弧是掩埋在顆粒狀焊劑下面的。當(dāng)焊絲和耐磨襯板之間引燃電弧,電弧熱使襯板、焊絲和焊劑融化以致部分蒸發(fā),金屬和焊劑的蒸發(fā)氣體形成了一個氣泡;電弧就在這個氣泡內(nèi)燃燒。氣泡的上部被一層燒化了的焊劑一熔渣所構(gòu)成的外膜所包圍,這層外膜不僅很好地隔了空氣與電弧和溶池的,而且使有礙操作的弧光輻射不再散發(fā)出來。   埋弧焊接耐磨襯板中,焊劑的存在不僅能隔開熔化金屬與空氣的,而且使熔池金屬較慢的凝固;了焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷的可能性。埋弧焊接耐磨襯板的特點:生產(chǎn)效率高這是因為,一方面焊絲導(dǎo)電長度縮短,電流和電流密度,因此電弧的熔深能力和耐磨襯板的熔敷率都大大。   另一方面,由于焊劑和熔渣的隔熱作用,電弧基本上沒有的輻射散失,飛濺也小。因而使埋弧焊的焊接速度大大。焊縫質(zhì)量高因為熔渣隔絕空氣的保護(hù)效果好,電弧區(qū)主要成分是CO,焊縫金屬中含氮量、含氧量大大降低。勞動條件好除減輕了手工焊操作的勞動強(qiáng)度外,埋弧焊主要適用于耐磨襯板的水平面長焊縫焊接,且焊絲埋在焊劑層下,沒有煙塵,也沒有弧光輻射。   焊劑是焊接雙金屬耐磨板時,能夠熔化形成熔渣和氣體,對熔化金屬起保護(hù)和冶金處理作用的一種顆粒狀物質(zhì),具有類似焊條藥皮作用的焊接消耗材料。主要是由礦物類材料和少部分的脫氧劑、合金劑組成。焊劑應(yīng)具有良好的冶金性能焊劑配以適宜的焊絲,選用合理的焊接參數(shù),使焊縫金屬具有適宜的化學(xué)成分和良好的力學(xué)性能,以滿足雙金屬耐磨板的設(shè)計要求,同時,焊劑還應(yīng)有較強(qiáng)的抗氣孔和抗裂紋能力。




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