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表面噴砂處理（元開）機(jī)械設(shè)備(江蘇省分公司)擁有一批專門從事 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品研發(fā)的工程師，是一家專業(yè)生產(chǎn)、銷售、 玻璃珠噴砂處理成本的實(shí)體廠家。 銷售高品質(zhì) 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品,為用戶創(chuàng)造價(jià)值 是我們孜孜以求的目標(biāo).質(zhì)量信賴，用戶至上、服務(wù)周到是我們永恒的服務(wù)宗旨.我們始終信奉 讓用戶滿意 的市場法則.我們堅(jiān)信, 以強(qiáng)勁的動(dòng)力促進(jìn)自身發(fā)展的同時(shí),必定帶來廣大用戶強(qiáng)勁的發(fā)展.我們期待,我們優(yōu)質(zhì)的 玻璃珠噴砂處理成本產(chǎn)品,完善的售后服務(wù)帶來你我真誠的合作。



噴砂機(jī)做為一種產(chǎn)品的問世,必有一定的標(biāo)準(zhǔn)來制約各噴砂機(jī)生產(chǎn)廠家的生產(chǎn). 以下列舉噴砂機(jī)的標(biāo)準(zhǔn): GB150-1998鋼制壓力容器 GB/T191-2000包裝儲(chǔ)運(yùn)圖標(biāo)志（eqvISO780:1997） GB/T1186-1992壓縮空氣用橡膠軟管（neqISO2390:1997） GB/T3323-1987鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí) GB/T5226.1-1996工業(yè)機(jī)械電氣 部分:通用技術(shù)條件（eqvIEC60204-1:1992） GB/T7932-1987氣動(dòng)系統(tǒng)通用技術(shù)條件（neqISO4414:1982） GB/T8923-1988涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)（eqvISO8501-1:1988） GB/T9019-2001壓力容器公稱直徑 GB/T13288-1991涂裝前鋼材表面粗糙度等級(jí)的評(píng)定(比較樣塊法)（neqISO8503:1985） HG/T2192-1991噴砂橡膠軟管(neqISO3861:1977) JB/T1644-1991鑄造機(jī)械通用技術(shù)條件 JB/T4737-1995橢圓形封頭 JB/T5364-1991砂處理、江蘇附近清理設(shè)備涂漆技術(shù)條件 JB/T6331.2-1992鑄造機(jī)械噪聲的測定方法聲壓級(jí)測定 勞動(dòng)局《壓力容器技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 干式噴砂機(jī):以壓縮空氣為動(dòng)力,將干燥磨料流噴射到被處理物體表面,從而達(dá)到處理目的的噴砂機(jī). 壓入式噴砂機(jī)（加壓式噴砂機(jī)）:磨料貯存在噴砂罐中,在空氣壓力的作用下經(jīng)噴嘴作用下經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機(jī),稱直壓式噴砂機(jī). 吸入式噴砂機(jī)（虹吸式噴砂機(jī)）:磨料在壓縮空氣流形成的負(fù)壓作用下,被吸入噴槍,經(jīng)噴嘴噴射出的噴砂機(jī). 回收型噴砂機(jī): 磨料能夠自進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)使用的噴砂機(jī) 非回收型噴砂機(jī): 磨料不能夠進(jìn)行自動(dòng)循環(huán)使用的噴砂機(jī) 噴砂箱 用于防止粉塵、江蘇附近磨料飛散的箱體. 噴砂罐: 用于貯裝并壓送磨料的壓力容器. 噴嘴口徑: 噴嘴內(nèi)孔的小直徑. 噴射角度: 磨料的噴射方向與被加工表面所夾的銳角． 噴射距離: 噴嘴軸線與被加工表面的交點(diǎn)到噴嘴出口平面的距離. 清理效率: 噴砂機(jī)清理被加工表面達(dá)到一定表面清潔度時(shí)的清理速度,以每小時(shí)清理面積計(jì)算 單位為:平方米／小時(shí) 耗氣量: 在一定工作壓力條件下,通過噴嘴的壓縮空氣流量,單位:立方米每小時(shí) 噴砂量 在滿足清理效率的條件下,噴嘴單位時(shí)間內(nèi)嘴射出的磨料重量,單位為千克每小時(shí)． 分類: 按工作原理分類:壓入式（壓送式）噴砂機(jī)、江蘇附近吸入式（虹吸式）噴砂機(jī). 按磨料循環(huán)特性分類:回收型、江蘇附近非回收型




鋁、江蘇同城鎂及其合金的幾種表面處理方法（一） 金屬表面在各種熱處理、江蘇同城機(jī)械加工、江蘇同城運(yùn)輸及保管過程中，不可避免地會(huì)被氧化，產(chǎn)生一層厚薄不均的氧化層。同時(shí)，也容易受到各種油類污染和吸附一些其他的雜質(zhì)。油污及某些吸附物，較薄的氧化層可先后用溶劑清洗、江蘇同城化學(xué)處理和機(jī)械處理，或直接用化學(xué)處理。 　　對(duì)于嚴(yán)重氧化的金屬表面，氧化層較厚，就不能直接用溶劑清洗和化學(xué)處理，而 進(jìn)行機(jī)械處理。通常經(jīng)過處理后的金屬表面具有高度活性，更容易再度受到灰塵、江蘇同城濕氣等的污染。為此，處理后的金屬表面應(yīng)盡可能快地進(jìn)行膠接。經(jīng)不同處理后的金屬保管期如下： 　?。?）濕法噴砂處理的鋁合金，72h； 　?。?）鉻酸-硫酸處理的鋁合金，6h； 　?。?）陽極化處理的鋁合金，30天； 　?。?）硫酸處理的不銹鋼，20天； 　?。?）噴砂處理的鋼，4h； 　?。?）濕法噴砂處理的黃銅，8h。 　　一、江蘇同城鋁及鋁合金表面處理方法 　　[方法1]脫脂處理。用脫脂棉沾濕溶劑進(jìn)行擦拭，除去油污后，再以清潔的棉布擦拭幾次即可。常用溶劑為：三氯乙烯、江蘇當(dāng)?shù)卮姿嵋阴?、江蘇當(dāng)?shù)乇?、江蘇當(dāng)?shù)囟⊥推偷取?　　[方法2]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：濃硫酸27.3重鉻酸鉀7.5水65.2在60-65°C浸漬10-30min后取出用水沖洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸10正丁醇3水20此方法適用于酚醛-尼龍膠等，效果良好。 　　[方法3]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：氟化氫銨3-3.5氧化鉻20-26磷酸鈉2-2.5濃硫酸50-60硼酸0.4-0.6水1000在25-40°C浸漬4.5-6min，即進(jìn)行水洗、江蘇當(dāng)?shù)馗稍?。本方法膠接強(qiáng)度較高，處理后4h內(nèi)膠接，適用于環(huán)氧膠和環(huán)氧- 膠膠接。 　　[方法4]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：磷酸7.5氧化鉻7.5酒精5.0甲醛（36-38%）80在15-30°C浸漬10-15min，然后在60-80°C下水洗、江蘇當(dāng)?shù)馗稍铩?　　[方法5]脫脂后于下述溶液中進(jìn)行陽極化處理：濃硫酸22g/l在1-1.5A/dm2的直流強(qiáng)度下浸漬10-15min，再在飽和重鉻酸鉀溶液中，于95-100°C下浸漬5-20min，然后水洗，干燥。 　　[方法6]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：重鉻酸鉀66硫酸（96%）666水1000在70°C下浸漬10min，然后水洗，干燥。 　　[方法7]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硝酸（d=1.41）3 （42%）1在20°C下浸漬3s，即用冷水沖冼，再在65°C下用熱水洗滌，蒸餾水沖洗，干燥。此法適宜于含銅較高的鑄造鋁合金。 　　[方法8]噴砂或打磨后，在下述溶液中陽極化：氧化鉻100硫酸0.2氯化鈉0.2在40°C下于10min內(nèi)將電壓從0V升至10V，保持20min，再在5min內(nèi)從10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游離氧化鉻濃度不得超過30-35g/l。 　　[方法9]脫脂后于下述溶液中化學(xué)處理：硅酸鈉10非離子去垢劑0.1在65°C下浸漬5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸餾水洗滌和干燥。適用于鋁箔的膠接。 　　[方法10]脫脂后在下述溶液中化學(xué)處理：氟化鈉1濃硝酸15水84在室溫下浸漬1min，水洗后再在下述溶液中處理：濃硫酸30 7.5水62.5在室溫下浸漬1min，水洗，干燥




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