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主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號、規(guī)格和質(zhì)量要求：?（1）主要設(shè)備：電焊機、鋼筋切斷機、彎曲機、數(shù)控滾籠機、鋼筋彎弧機、閃光對焊機、數(shù)控彎箍機。?（2）主要材料：樁身鋼筋均為HPB300型鋼筋，主筋及加強筋φ20、φ16；箍筋φ10圓鋼；（具體使用部位見鋼筋大樣尺寸圖）?（3）質(zhì)量要求：鋼筋平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹；鋼筋每批進行原材試驗，試驗合格方可使用。?（4）焊條必須選用J502，并附帶產(chǎn)品合格證等證明文件。?3、技術(shù)要求和質(zhì)量標準：?（1）鋼筋表面要清潔，油漬、漆污和錘擊時能剝落的浮皮、鐵銹等要干凈，焊點處的水銹要在焊接前干凈。?（2）加工后的鋼筋，表面不得有削弱鋼筋截面的傷痕。?（3）利用冷拉的方法矯直鋼筋時，鋼筋的矯直伸長率不得大于2%。?（4）鋼筋要在常溫下進行加工，鋼筋末端彎鉤要一次彎成。?（5）鋼筋材料加工應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋籠滾籠機，鋼筋籠繞筋機



當(dāng)骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎鋼管的綁扎點及鋼筋十字支撐。當(dāng)骨架下降到第三吊點附近的加強箍接近孔口，可用型鋼等穿過加強箍筋的下方，將骨架支承于枕木之上。再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，焊接時要保證上下主筋順直，焊接長度單面焊為10d、雙面焊5d。焊縫要飽滿、無燒傷主筋、無焊渣殘留。每一處接頭焊接完成，需要自檢并且上報監(jiān)理工程師，合格后方可進行下一道工序。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。 吊筋：由測定的孔口標高來計算吊筋的長度，并反復(fù)核對無誤后再焊接定位筋。吊筋采用Φ10的鋼筋制作,采用四點支撐。利用護樁在鋼筋籠上拉出十字線，找出鋼筋籠中心，并使其與樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械男弯摚⒄麄€定位骨架支托于枕木上。?為了節(jié)省鋼筋籠焊接時間，現(xiàn)場需保持不少于二臺電焊機，分工流水作業(yè)。電機電流要適中，不宜過大過小，防止焊接時燒傷鋼筋。鋼筋籠繞筋機




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