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以下是:江西直縫管_ 合金管廠家規(guī)格全的圖文介紹

產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖


質(zhì)量檢驗(yàn)：根據(jù)GB/T3091-2001《低壓流體輸送用焊接鋼管》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，鋼管表面質(zhì)量應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊等缺陷存在。鋼管表面允許有不超過(guò)壁厚負(fù)偏差的劃道、刮傷、焊縫錯(cuò)位、燒傷和結(jié)疤等輕缺陷存在。允許焊縫處壁厚增厚和內(nèi)縫焊筋存在。直縫管應(yīng)做機(jī)械性能試驗(yàn)和壓扁試驗(yàn)以及擴(kuò)口試驗(yàn)，并要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。鋼管應(yīng)能承受一定的內(nèi)壓力，必要時(shí)進(jìn)行2.5Mpa壓力試驗(yàn)，保持一分鐘無(wú)滲漏。允許用渦流探傷的方法代替水壓試驗(yàn)。

渦流探傷按GB/T7735-2004《鋼管渦流探傷檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。渦流探傷方法是將探頭固定在機(jī)架上，探傷與焊縫保持3~5mm距離，靠鋼管的快速運(yùn)動(dòng)對(duì)焊縫進(jìn)行的掃查，探傷號(hào)經(jīng)渦流探傷儀的自動(dòng)處理和自動(dòng)分選，達(dá)到探傷的目的。探傷后的焊管用飛鋸按規(guī)定長(zhǎng)度切斷，經(jīng)翻轉(zhuǎn)架下線。鋼管兩端應(yīng)平頭倒角，打印標(biāo)記，成品管用六角形捆扎包裝后出廠。

 



UOE工藝：
  所謂“UOE”工藝是鋼板先經(jīng)U成型，再經(jīng)O成型和機(jī)械擴(kuò)徑(Expanding)它用三次液壓成型得到開(kāi)口的管體，再送往焊接工序。
  鋼板首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，在四個(gè)邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機(jī)逐步沿縱向同時(shí)將兩邊預(yù)壓成弧形，之后運(yùn)往水壓機(jī)上將平鋼板壓成U形，再運(yùn)送到O成型水壓機(jī)，由上下兩個(gè)半圓形壓模壓成開(kāi)口的管體。壓制程序在的液壓控制中進(jìn)行，使開(kāi)口管體有始終如一的公差精度。
  UOE機(jī)組生產(chǎn)能力 ，產(chǎn)品質(zhì)量好，是目前世界上生產(chǎn)高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機(jī)組。
RBE(三輥彎板)工藝：
  板邊同樣首先沿縱向?qū)蛇呥M(jìn)行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機(jī)上經(jīng)反復(fù)滾壓成圓形的開(kāi)口管體，管體進(jìn)入板邊滾壓機(jī)，同時(shí)將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產(chǎn)小直徑和厚壁管的可能性。




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