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對(duì)所采取的復(fù)層焊接→過(guò)渡層焊接→基層焊接的焊接順序, 原則上可以理解為復(fù)層母材的焊接工藝評(píng)定與相對(duì)應(yīng)的耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的組合焊接工藝評(píng)定, 但需要注意耐蝕堆焊焊接工藝評(píng)定的覆蓋范圍是否滿足要求。 不銹鋼復(fù)合鋼管道在基層或復(fù)層焊前需要預(yù)熱時(shí), 預(yù)熱溫度參照相關(guān)規(guī)范中各種材質(zhì)的預(yù)熱溫度, 過(guò)渡層的預(yù)熱根據(jù)基層或復(fù)層材質(zhì)來(lái)確定,當(dāng)基層和復(fù)層都需要預(yù)熱時(shí), 按預(yù)熱溫度高的一側(cè)執(zhí)行。 由于焊接工程中雜質(zhì)受熱會(huì)分解成 H2O 和 CO2, 在熔池內(nèi)產(chǎn)生大量的氣體, 嚴(yán)重時(shí)發(fā)生爆裂破壞熔池。 因此, 焊接前應(yīng)用棉紗將接觸層的油、 漆、 垢及氧化層等清理干凈, 油污或贓物沾染嚴(yán)重的應(yīng)用細(xì)砂紙打磨, 酒精脫脂, 丙酮清洗,直至露出金屬光澤。 焊接前還需對(duì)內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管的基層和復(fù)合層進(jìn)行預(yù)熱。 均勻的預(yù)熱一方面可減小焊接應(yīng)力, 另一方面可降低焊接應(yīng)變速度, 有利于避免產(chǎn)生焊接裂紋。 預(yù)熱宜采用電加熱方法, 以對(duì)口中心線為基準(zhǔn), 兩側(cè)各不小于管壁總厚度的 3 倍, 且不小于 50 mm, 并防止過(guò)熱。
公路護(hù)欄是為了更好的維持交通秩序,但是公路防護(hù)欄如何延長(zhǎng)使用壽命呢。進(jìn)行浸塑是防腐的方法之一,現(xiàn)在國(guó)內(nèi)比較成熟的作法是:粉末浸塑法,它起源于流化床法,所謂的流化床初是在溫克勒氣體發(fā)生爐上應(yīng)用于石油分解,進(jìn)而了固氣兩相工藝,后逐漸用于金屬涂塑方面。 我們知道流化床是固體流態(tài)的第段(階段為固定床階段,第段為氣流輸送階段),在固定床的基礎(chǔ)上繼續(xù)增大流速(W),床層開(kāi)始和松動(dòng),床層高度開(kāi)始增加,每個(gè)粉末顆粒被浮起,因而離開(kāi)原來(lái)位置作一定程度的移動(dòng),這時(shí)便進(jìn)入流化床階段。 所以有時(shí)仍叫"流化床包覆法",實(shí)際過(guò)程是把粉末涂料加入底部多孔透氣的容器(流動(dòng)槽)中,由鼓風(fēng)機(jī)從下送入經(jīng)過(guò)處理的壓縮空氣,使粉末涂料達(dá)到"流化狀態(tài)"。成為均勻分布的細(xì)散粉末。bc段說(shuō)明流化床內(nèi)粉層,其高度(I)隨著氣體速度的增大而增加,但床內(nèi)壓強(qiáng)(△P)并不增大,在一定范圍內(nèi)變動(dòng)流速而不影響流體所需的單位功率,這是流化床的特征,正是利用這一特點(diǎn)來(lái)進(jìn)行涂裝工藝實(shí)施的。 流化床內(nèi)粉末流化狀態(tài)的均勻性是保證涂膜均勻的關(guān)鍵。在粉末涂裝上用的流化床屬于"豎式流態(tài)化",流化數(shù)必需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)找出,一般以能夠涂敷即可,流化床內(nèi)粉末的懸浮率可達(dá)30~50%。浸塑方法如下:例如:經(jīng)過(guò)除油預(yù)熱到粉末涂料熔融點(diǎn)以上,浸漬到流化床中后塑粉會(huì)均勻粘附,然后塑化高分子交聯(lián)流平成鋼塑復(fù)合制品.。
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