鋼襯塑管道的生產(chǎn)工藝是熱滾塑工藝，還有一種管道也叫襯塑管，但它的制作工藝是噴涂，二者的區(qū)別很大，前者的內(nèi)襯層較厚，厚度不會(huì)低于3mm，主要應(yīng)用在化工行業(yè)，后者的內(nèi)襯層只有不到1mm，非常的薄，主要是民用輸水管道，用在建筑行業(yè)，由于名字較為相似因此被很多人誤以為二者是一種東西，其實(shí)不然，在這里向大家澄清一下，前者是化工專(zhuān)用鋼襯塑管道，后者是民用鍍鋅襯塑管，當(dāng)然在價(jià)格上也會(huì)有很大差別。 鋼襯塑管道生產(chǎn)工藝主要流程

鋼襯塑管道流程簡(jiǎn)圖

原材料 → 切割取料 → 修整 → 調(diào)直對(duì)眼→ 焊接 → 打磨除銹  → 分送入爐 → 自動(dòng)加熱 → 智能輸料 → 旋轉(zhuǎn)滾塑 → 回爐流平  → 表面修整 → 油漆 → 標(biāo)識(shí) → 包裝 →入庫(kù)；

鋼襯塑管道文字說(shuō)明

殼體半成品制作

按照公司生產(chǎn)計(jì)劃和采購(gòu)計(jì)劃，購(gòu)入各種符合要求的原材料，經(jīng)理化檢測(cè)后，按規(guī)定尺寸由金屬管道專(zhuān)用切割機(jī)取料，把初取料用數(shù)控車(chē)床修整，經(jīng)尺寸檢驗(yàn)合格，利用法蘭盤(pán)精度控制檢測(cè)儀分別在直管和配件調(diào)直對(duì)眼機(jī)上進(jìn)行法蘭點(diǎn)焊，然后按規(guī)格大小分別用自動(dòng)埋弧焊和氣體保護(hù)焊焊接成殼體半成品。

打磨除銹處理

經(jīng)檢驗(yàn)合格后的殼體半成品用直壓型開(kāi)放式噴砂機(jī)進(jìn)行內(nèi)外表面除銹處理，除銹等級(jí)達(dá)到Sa3級(jí)，再將除銹后的殼體半成品內(nèi)壁進(jìn)行適度打磨，使鋼管內(nèi)壁呈毛玻璃狀，以增加滾襯時(shí)塑料和鋼管的粘接力和致密性，同時(shí)進(jìn)一步除去焊渣和鐵屑、鐵銹，保證下道滾塑工序的產(chǎn)品質(zhì)量。

襯塑鋼管越來(lái)越得到了市場(chǎng)的認(rèn)可

呈現(xiàn)出品種繁多的局面，這一方面說(shuō)明我國(guó)在襯塑鋼管品種的開(kāi)發(fā)能力較強(qiáng)，但另一方面品種太多就會(huì)帶來(lái)整個(gè)復(fù)合管市場(chǎng)的混亂，加上在管材宣傳上片面性，使得廣大用戶(hù)面對(duì)眾多管材無(wú)所適從。

另外，襯塑鋼管的線(xiàn)膨脹系數(shù)小，安裝后不易發(fā)生變形?？萍及l(fā)展迅猛的今天，人們對(duì)所需要材料的要求也越來(lái)越高，前幾代的礦用管道系列產(chǎn)品用得都不是很理想，總是出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題，而且穩(wěn)定性不好，隨時(shí)可以導(dǎo)致危險(xiǎn)的發(fā)生。比如第四代礦用鋼絲網(wǎng)復(fù)合塑料管雖然較鋼管的重量有所減輕，但與鋼管相比，仍存在強(qiáng)度低、塑料易變性等不足。

伴隨著鍍鋅鋼管淡出歷史舞臺(tái)而逐步開(kāi)來(lái)的襯塑鋼管，不僅因?yàn)槿诤狭私饘俟芎退芰瞎艿膬?yōu)點(diǎn)而贏(yíng)得了工程界的賴(lài)，而且以其低廉的價(jià)格贏(yíng)得了市場(chǎng)的認(rèn)可。襯塑鋼管的發(fā)展得到了 管理部門(mén)的極大支持，并不斷發(fā)布新的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。而塑料管雖然耐腐蝕，但線(xiàn)膨脹系數(shù)大，易彎曲，安裝后易發(fā)生變形。

因此必須按規(guī)范加裝伸縮節(jié)或采取其他補(bǔ)償伸縮的措施，否則在使用過(guò)程中由于熱脹冷縮而易造成管與管件之間開(kāi)裂而漏水。它由于兩種管材熱膨脹系數(shù)相差較大，若粘合不牢固而環(huán)境溫度和介質(zhì)溫度變化又較劇烈時(shí)，就容易脫開(kāi)，從而導(dǎo)致質(zhì)量下降，因此它的技術(shù)關(guān)鍵在于鋼與塑的“合”。這一技術(shù)目前己被國(guó)內(nèi)一些廠(chǎng)家攻克。