青島膠州生物質燃料廠遇到卡料與結焦怎么解決？生物質顆粒燃料在使用過程中或許呈現(xiàn)卡料和結焦的問題，并不全部是因為產(chǎn)品質量的問題，或許是相關裝備、燃料和裝置試調的不匹配而導致的結果。青島膠州生物質顆粒燃料卡料生物質顆粒燃料呈現(xiàn)卡料的狀況，或許是因為以下幾個原因：1、 送料槽呈現(xiàn)阻塞、燃料灰粉過多；2、 放回火的擋板過大或是進料的截面過??；3、 配風過大或是過?。?、 生物質顆粒焚燒機的功率過小，反轉、電機接法過錯、過載發(fā)動等也會引起卡料、回火的問題；5、 爐膛內燃料是否已經(jīng)焚燒完，焚燒完簡單引起卡料、結焦；生物質顆粒燃料結焦一、因為生物質燃料的灰熔點較低，所以積灰簡單附著在爐膛、過熱器的管壁上，假如燃料水分過大，焚燒中產(chǎn)生的水汽就會軟化鉀（因為灰分的主要成分為鉀），鉀在受熱后一朝一夕造成結焦。爐內受熱面外表的溫度水平。在灰熔點一些的狀況下，爐內溫度水平及其散布就成為是否產(chǎn)生結焦的重要因素。經(jīng)歷標明：鍋爐的結焦多在煙道及過熱器外表，液態(tài)或軟灰顆粒受慣性作用而向受熱面運動過程中，因為灰顆粒運動速度快，遭到的冷卻作用差，熔融的灰顆粒很簡單粘附，使渣層迅速積聚長大。溫度對爐內結焦具有非常重要的影響，研討標明，溫度增高，結焦程度將按指數(shù)規(guī)律增長。結焦不只影響鍋爐受熱面換熱，并且焦塊和積灰阻塞煙氣通道，添加煙氣流速，構成煙氣走廊，加重受熱面磨損，影響出產(chǎn)的正常進行。

1.傳統(tǒng)技術制粒成本高在我國使用的制粒方法與常規(guī)的原料制粒方法相同，在傳統(tǒng)的原料制粒方法中，將原料從環(huán)形模頭中添加，輥壓并用輥擠出以形成顆粒。處理流程包括干燥，壓制，冷卻和原材料包裝。該過程必須消耗大量能量。在顆粒燃料壓縮過程中，壓力可達到50-100 MPa，原料變形并在高壓下加熱，溫度可達到100°C-120°C。它必須消耗大量的電動機電能。二，原料的濕度應為12%左右。為了達到這種濕度，許多原料在用于制粒之前需要進行干燥。三，高溫顆?？蓧褐?顆粒溫度范圍從95°C到110°C)只能在冷卻后包裝。后兩個過程消耗的能量占整個制粒過程的25%至35%。另外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得常規(guī)的顆粒成型機的制造成本相對較高。2.對生物質能顆粒認識不夠深大多數(shù)人對生物質能顆粒具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質能顆粒產(chǎn)品，更談不上認識和應用。3.服務配套措施跟不上生物質能顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、貯藏、供應等服務措施跟不上，用戶使用不方便。