清灰：

隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時，清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從***室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

涂裝除塵設備 干式脈沖打磨除塵柜性能特點

  打磨設備釆用1,2mm厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結構,外形美觀,經(jīng)濟耐用,更便于運輸與組裝

  濾簡采用直接有卡盤卡在多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損打磨設備采用1,2mm

  厚鍍鋅板翻邊、組合式裝配結構,外形美觀,經(jīng)濟耐用,更便于運輸與組裝。濾簡采用直接有卡盤卡在

  多孔板上,便于用戶檢修和更換濾筒,使濾筒不易磨損而且有助于清灰;濾料根據(jù)用戶的實際需要選擇

  涂裝除塵設備 干式脈沖打磨除塵柜技術參數(shù)

  本設備采用負壓式設計,即含塵氣體由進風口進入下箱體,通過濾筒進行過濾,由于濾簡的各種

  效應作用將粉塵、氣體分離開。粉塵被吸附在濾筒上,而氣體穿過濾筒由文氏管進入上箱體,凈化后

  的空氣可以直接通過除塵器的回風口排出,完成整個系統(tǒng)的循環(huán)。含塵氣體通過濾筒凈化的過程中

  隨著時間的增加,積畏在濾簡上的粉塵越來越多,因而使濾筒的阻力逐漸增加,通過濾筒的氣體量逐

  漸減少,為了使除塵器能正常工作,設備安裝了脈沖自控清理裝置,是由脈沖控制儀發(fā)出指令按順序

  觸發(fā)毎個控制閥,開啟脈沖閥,使氣包內的壓縮空氣由噴吹管經(jīng)各孔文氏管噴射到各對應的濾筒內

  濾筒在氣流瞬間反向作用下急劇膨脹,使積在濾筒表面的粉塵脫落,濾筒得到再生,被清掉粉塵的粉

  塵落入灰斗?；叶凡捎猛评浇Y構,清灰過程快捷方便。上部設有卸灰板,保證灰塵全部集中到灰斗。

  涂裝除塵設備 干式脈沖打磨除塵柜使用說明

  設備出廠前已經(jīng)過整體的裝機試機,采用內循環(huán)方式,與傳統(tǒng)的除塵器相比沒有復雜的管道

  安裝時候設備擺放到位,只需稍的檢查和調試即可投入使用。由于沒有排風管道,節(jié)省安裝空間。

  高適用性設計,除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動,并可根據(jù)用戶情況做適應性非標設計

  特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用,可滿足極為嚴格的環(huán)保要求,除塵器的排放可

  確保效果好

  優(yōu)化的進出風道設計,內部設置了氣流均布裝置,有利于均勻的氣流分布;

  防漏風設計,保證除塵器的漏風率降至

  全鋼分體結構設計,便于設備的運輸及安裝,并保證設備的制造精度;

  分室脈沖清灰技術,保證的清灰強度及效果;

  除塵器停機自清系統(tǒng),確保除塵器始終處于工作狀態(tài);

  獨有的非線性均流靜壓噴管,確保噴吹均勻;

  長壽命設計,主體設備按照使用壽命10年以上進行設計制造

  低運行費用,優(yōu)化的工藝參數(shù)設計,有利于除塵器低阻穩(wěn)定運行,降低系統(tǒng)能耗,同時有

  效減輕了濾料的損耗及維護工作;

  采用高品質零部件,提高設備運行可靠性,減少維護工作

  全部采用高品質的濾料及附件,濾芯平均壽命一般超過60個月;