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鋼板立柱多重多樣,可以簡單的分為單片型和整體型的。單片型的,是指由單片的鋼板切割而成的,直接焊接在地面預(yù)埋鋼板上面,在立柱片上面打孔,和護欄片焊接在一起的。優(yōu)點是加工簡便,生產(chǎn)周期短,價格低廉;缺點是需要現(xiàn)場施工焊接,施工周期比較長,而且后期需要再次進行表面處理。整體型的,是指有兩片或者兩片以上的鋼板,或者套管焊接而成的一個整體的立柱,生產(chǎn)周期較長,成本稍高一些,但是施工簡單,可以直接用螺栓固定在底預(yù)埋鋼板上面,施工周期短,不需要進行后期的表面處理,而且立柱比較牢固,不容易被破壞。其它如使用矯直機進行矯直,變更機架間距,采用托輥,調(diào)整各架次的軋輥間隙等措施均可減小或縱向彎曲。需要注意的是,通過調(diào)整各架次的軋輥間隙來減輕縱向彎曲需要有熟練的技術(shù)才行。輥式冷彎速度的控制,成型輥壓力的調(diào)整要合適,盡量減少反復(fù)冷彎彎曲疲勞裂紋,并適當(dāng)進行潤滑和冷卻,進一步減少熱應(yīng)力裂紋的產(chǎn)生等,控制彎曲半徑,即彎曲半徑不能太小,否則產(chǎn)品表面易產(chǎn)生裂紋,針對高強板在冷成形冷彎工藝中出現(xiàn)的后延性斷裂現(xiàn)象,為了滿足結(jié)構(gòu)設(shè)計要求,建議在滿足材料的力學(xué)設(shè)計要求的前提下優(yōu)化截面形狀,如增加彎角半徑,減小冷彎角或加大截面形狀等方式處理也是一種行之有效的方法。
彎曲試驗時管內(nèi)不帶填充物,焊縫位于彎曲主面的側(cè)面。試驗后,從彎曲圓弧的中部將試件剖開,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.7的規(guī)定。鋼板立柱壓扁試驗:DN>50 mm的涂覆鋼管進行壓扁試驗。管段試件尺寸長為(50±10) mm。在溫度為(20±5) ℃的環(huán)境下,將試件置于兩平板之間,在壓力試驗機上逐漸壓縮至兩平板間距離為試件外徑的五分之四,壓扁時涂覆鋼管焊縫垂直于載荷施加方向。試驗后,檢查內(nèi)涂層,試驗結(jié)果應(yīng)符合5.8的規(guī)定。特厚鋼板用原料制造工藝技術(shù)可歸為兩類:一類是對傳統(tǒng)厚鋼錠、連鑄板坯進行特殊處理;第二類是開發(fā)高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)鑄錠。采用一類思路的方法有JFE的鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法、住友金屬的連鑄大壓下法、日本鋼管的規(guī)定壓縮比和末道次壓下量的軋制法等,其中鍛造一軋制法和焊接復(fù)合鋼坯法的實用性較強,利用現(xiàn)有設(shè)備即可實施,但由于需要二火成材,具有能耗高的缺點。
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鋼板立柱產(chǎn)品功能的查驗,鋼板立柱在做好以后廠家必須要抽樣來檢測,一同也要依據(jù)用戶個要求來供給查驗陳述的構(gòu)造,以及包裝或許象征證明書,鋼板立柱的包裝是用鋼帶打包出廠的,一般每捆分量是由出產(chǎn)廠所自定和進行所包裝的。鋼板立柱相關(guān)的包裝及證明,也是不可或缺的,好的包裝能給消費者留下更美好的印象,齊全的證明也是我們對鋼板立柱品質(zhì)的承諾。這些相關(guān)資料我們都要裝車悉數(shù)一同交給用戶的,這點是很重要的。噴塑鋼板立柱:它是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法,其工作原理在于將塑料粉末通過高壓靜電設(shè)備充電,在電場的作用下,將涂料噴涂到工件的表面,粉末會被均勻地吸附在工件表面,形成粉狀的涂層;而粉狀涂層經(jīng)過高溫烘烤后流平固化,塑料顆粒會融化成一層致密的效果各異的保護涂層;牢牢附著在工件表面。浸塑鋼板立柱:它是將鋼板立柱黑件加溫到300度左右,然后再將其放入浸塑粉槽中使得浸塑粉附著到鋼板立柱表面,然后再進行低溫溜平處理,增強其表面的平整性光滑性。鍍鋅鋼板立柱:主要分為冷鍍鋅和熱鍍鋅,就是將鋼板立柱表面先進行酸洗處理,去除表面原有的繡漬,然后再放入鋅液中,發(fā)生化學(xué)反應(yīng)使得鋼板立柱表面形成一層鋅層。這種處理在郊區(qū)環(huán)境下,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹的厚度,可保持50年以上不必修補;在市區(qū)或者近海的區(qū)域,標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅防銹層則可保持20年而不必修補。
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