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性的運(yùn)動(dòng)地面對基層結(jié)構(gòu)要求嚴(yán)酷,一般參照當(dāng)?shù)馗邔蛹壜访娴幕鶎幼龇?,只是結(jié)構(gòu)層的厚度稍作調(diào)整;非性的運(yùn)動(dòng)地面的基層一般參照當(dāng)?shù)燃壒返妮o路計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)劃,也是對其結(jié)構(gòu)厚度進(jìn)行得當(dāng)?shù)恼{(diào)整。攪拌速度的控制在反應(yīng)初期,反應(yīng)體系粘度較小,隨著MDI的加入,粘度增加。若攪拌速度太慢容易使反應(yīng)物料分散得不均勻,會發(fā)生因反應(yīng)不均勻而造成的局部粘度過大現(xiàn)象。若攪拌速度過快,容易使反應(yīng)塑膠跑道液起沫、飛濺,釜壁易結(jié)膜,影響傳熱。實(shí)踐表明,攪拌速度控制在100~200r/min為宜。反應(yīng)原料配比是關(guān)鍵的工藝條件。它不僅關(guān)系到生產(chǎn)成本,更重要的是直接影響膠粘劑的質(zhì)量。第二號反應(yīng)原料配比為佳。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三胺=15∶30∶2∶3反應(yīng)時(shí)間對膠粘劑的質(zhì)量影響很大。隨著反應(yīng)時(shí)間的延長,粘度增加。適宜的反應(yīng)時(shí)間才能獲得粘度。圖2給出了反應(yīng)時(shí)間與粘度的關(guān)系。




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成型后保待一定濕度進(jìn)行養(yǎng)護(hù),以利強(qiáng)度的構(gòu)成,制止產(chǎn)生緊縮裂紋散脫粒。瀝青混凝土層施工1鋪前應(yīng)先檢查攤鋪機(jī)的熨平板寬度和高度,并調(diào)整好自動(dòng)找平裝置。盡量接納全路幅攤鋪,如接納分路幅攤鋪,接茬應(yīng)精密、塑膠跑道順直,并以設(shè)置樣樁控制厚度。2瀝青加熱溫度130-150℃,拌雜溫度-140℃。3混合料到達(dá)工地控制溫度為-130℃,攤鋪溫度不低于℃,開始碾壓溫度80-100℃為宜。4攤鋪時(shí)要考慮松鋪系數(shù),它一般在試鋪時(shí)確定,其值為15~35。壓實(shí)成型后在濕潤的形態(tài)下,一般灑水養(yǎng)護(hù)至多7天。5混合料應(yīng)拌雜勻稱,色澤調(diào)和同等,砂礫(碎石)大粒徑不大于5Omm,大于20mm的灰塊不超過10%,石灰中嚴(yán)禁含有未消解顆粒。6用12噸壓路機(jī)碾壓后,輪跡深度不得大于5mm,并不得有浮料、脫皮、疏松征象。水泥石屑穩(wěn)定層的施工1細(xì)致石粉級配,正確的質(zhì)料(水泥、石粉、水配比、拌各勻稱)拌和前對設(shè)置裝備擺設(shè)進(jìn)行嚴(yán)酷調(diào)試,使配料正確、拌和勻稱。



實(shí)踐表明,反應(yīng)時(shí)間控制在3h為宜。時(shí),可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況,將膠粘劑的粘度控制在3~6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明,反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí),制得膠粘劑的粘度為4Pa?s。反應(yīng)溫度是重要的工藝參數(shù)。溫度的高低直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量,進(jìn)而影響塑膠制品的性能。在高溫下合成,粘度明顯增加,嚴(yán)重時(shí),可達(dá)半固化狀態(tài)。根據(jù)塑膠制品的要求及應(yīng)用的實(shí)際情況,將膠粘劑的粘度控制在3~6Pa?s范圍內(nèi)為宜。這一粘度的產(chǎn)品可使塑膠制品具有良好的機(jī)械性能及彈性。生產(chǎn)實(shí)踐表明,反應(yīng)溫度控制在80℃時(shí),制得膠粘劑的粘度為4Pa?s。塑膠跑道膠粘劑是通過將定量的多元醇、三氯乙烯、三胺加入合成釜,在攪拌下開啟蒸汽閥將反應(yīng)物料加溫到80℃,然后將定量MDI分批加入合成釜進(jìn)行反應(yīng)。塑膠跑道




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