方矩管水處理的方法。沉淀過濾法：這是一種原始的過濾方法，它是依靠水中粒雜質(zhì)的自身重量下沉來達到分離的目的，常用于水中雜質(zhì)顆粒較大的場所。薄膜孔過濾法包括三種形式：深層過濾、篩網(wǎng)過濾、表面過濾。深層過濾是以編織纖維或壓縮材料制成的基質(zhì)，利用隋性吸附或是捕捉方式來留住顆粒，可去除98%以上的懸浮固體。表面過濾則是多層結(jié)構(gòu)，當溶液通過濾膜時，較濾膜內(nèi)部孔隙大的顆粒將被留下來，并主要堆積在方矩管濾膜表面上。篩網(wǎng)濾膜基本上是具有一致性的結(jié)構(gòu)，就象篩子一般，將大于孔徑的顆粒，都留在表面上。
方矩管水處理的方法。超過濾法：孔薄膜是依其過濾孔徑的大小來去除粒，而超濾薄膜則像一個分子篩，它以尺寸為基準，讓溶液通過極細的孔，以達到分離方矩管溶液中不同大小分子之目的。紫外線滅菌：紫外燈所放射出來的紫外線是一種有效的殺菌方法，因為細菌中的DNA及蛋白質(zhì)會有吸收紫外線導(dǎo)致死亡，在方矩管制造過程中產(chǎn)生滅菌作用。電滲析：滲析是一種物理現(xiàn)象，是以濃度差作為推動力，方矩管擴散速度始終是比較慢的。如果要加快這個速度，就可以在膜的兩邊加一直流電極。電解質(zhì)在電場的作用下，會加快遷移的速度，這就稱為電滲析。

方矩管在淬火處理時，應(yīng)該注意：細長管材應(yīng)盡量在鹽浴爐或井式爐中垂直吊掛加熱，以減少由于自重而引起的變形。截面大小不同的管件在同一爐中加熱時，小件應(yīng)放在爐膛外端，大小件分別計時小件先出爐。每次裝爐量要與爐子的功率相適應(yīng)，裝爐量大時易壓溫，加熱時間需延長。方矩管淬水或鹽水的工件，淬火溫度取下限，淬油或熔鹽的工件，淬火溫度取上限。行雙介質(zhì)淬火時，在 種淬火介質(zhì)中停留的時間按前述三種方法控制，從 種淬火介質(zhì)移入第二種淬火介質(zhì)的時間應(yīng)盡量短，以0.5-2s為宜。對表面不允許氧化、脫碳的管材，應(yīng)在經(jīng)過校正的鹽浴爐或保護氣氛爐中加熱。如條件不具備時，可以在空氣電阻爐中加熱，但需采取防護措施。
方矩管垂直浸入淬火介質(zhì)后，不作擺動，只作上下移動，并停止淬火介質(zhì)的攪動。當管件硬度要求高的部位冷卻能力不足時，可在整體浸入淬火介質(zhì)的同時，對該部位再實施噴液冷卻，以提高其冷卻速度。必須放在有效加熱區(qū)內(nèi)，裝爐量、裝爐方式及堆放形式均應(yīng)確保加熱溫度均勻一致，且不致造成畸變和其他缺陷。在鹽爐中加熱時，不要靠電極太近，以防局部過熱，距離應(yīng)在30mm以上。與爐壁的距離以及浸入液面以下的深度，都應(yīng)在30mm以上。分級淬火時，可適當提高淬火溫度，以增加方矩管奧氏體的穩(wěn)定性，防止其分解為珠光體。結(jié)構(gòu)鋼及碳素鋼可以直接裝入淬火溫度或比淬火溫度高20-30℃的爐中加熱。高碳高合金鋼應(yīng)在600℃左右預(yù)熱后，再升至淬火溫度。要求淬硬層較深的管材，淬火溫度可適當提高，要求淬硬層較淺的可選取較低的淬火溫度。方矩管冷卻水中不得有油、肥皂液等臟物。一般情況下，水溫不超過40℃，油溫不超過80℃。

方矩管受壓，要計算穩(wěn)定性。穩(wěn)定性的計算較為復(fù)雜。要看連接的方式是兩端固接還是一端固接另一端鉸接。方管估計你不只使用1跟立柱，所以可以簡單計算成兩端固接。臨界壓力簡單計算：P=(4*n*Pi^2*E*I)/[(L/2)^2]。n立柱的數(shù)量，pi^2就是拍的2次方，E彈性模量，I慣性矩，L立柱長度。
以上計算都是簡單的計算。同時還要考慮系數(shù)，甚至地震載荷。無縫方管具體的情況不同要自己分析并且請有經(jīng)驗的工程師計算或者找有專業(yè)知識的人計算。
優(yōu)質(zhì)方矩管進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，方管對表面質(zhì)量有一定要求，通常交貨長度為4-10m，規(guī)格用公稱直徑（mm或inch）表示。公稱直徑與實際直徑不同。焊管有兩種共同壁厚矩管和加厚側(cè)矩管。
優(yōu)質(zhì)方矩管以管端形式的螺紋和無螺紋兩種。焊接工藝采用埋弧焊技術(shù)，采用填充焊和顆粒保護焊劑埋弧焊。
生產(chǎn)直徑可達1500mm，
無縫方管 優(yōu)質(zhì)方矩管的生產(chǎn)工藝采用JCOE成型技術(shù)、軋制埋弧焊技術(shù)。當直徑較大時，可以用兩塊鋼板軋制，這將形成雙重焊縫。標準GB / T3091-2008低壓流體側(cè)矩管生產(chǎn)標準。