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華宇誠數(shù)控科技(嘉興市分公司)從事 光纖激光切割機床十年有余,產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)好價,贏得大量客戶長期信賴。公司始終堅持“以科技求進步、以質(zhì)量求生存、以管理求效益、以誠信求市場”的經(jīng)營宗旨。不僅嚴控產(chǎn)品質(zhì)量和售前售后服務(wù),同時也加強自身科技研發(fā),為客戶提供更專業(yè)的服務(wù)。持續(xù)為客戶需求努力創(chuàng)新,實現(xiàn)客戶發(fā)展價值z u i大化。


切割精度是衡量激光切割機好壞的一個重要組成部分,但是激光切割精度也不完全取決于設(shè)備本身,而是由多方面因素組成,主要有以下幾大因素:   1、激光束通過聚焦后的光斑的大小   激光束聚集后的光斑越小,切割精度越高,特別是切縫較小,小的光斑可達0.01mm。   2、工作臺的走位精度決定著切割的重復精度   工作臺精度越高,切割的精度越高。   3、工件厚度越大,精度越低,切縫越大。   由于激光光束為錐形,切縫也是錐形,厚度0.3MM的不銹鋼比2MM的切縫小的多。   4、工件材質(zhì)對激光切割精度有一定影響。   同樣情況下,不銹鋼要比鋁的切割精度高,切面光滑一些。   加工尺寸有誤差是在使用激光切割機進行加工時經(jīng)常遇到的故障,這個故障既影響了生產(chǎn)效率,又增加了生產(chǎn)成本。造成加工尺寸誤差故障的原因主要有一下方面:   1.信號線不正常。此時需要更換信號線。   2.設(shè)備和計算機接地不良。此時需要將設(shè)備和計算機良好的接地。   3.計算機運行不正常。此時需要修理好計算機或更換計算機。   4.計算機操作系統(tǒng)故障或者感染了病毒。需要重裝操作系統(tǒng)或進行病毒查殺。   5.應用軟件不正常。這時需要重新安裝軟件和運動控制卡的驅(qū)動軟件。   6.供電電源不穩(wěn)定或由干擾信號。此時需要加裝穩(wěn)壓器或排除干擾信號。   7.加工程序編寫不正確。此時需要檢查并修復加工程序。   8.加工參數(shù)設(shè)置不正確。要重新設(shè)置正確的加工參數(shù)。



  激光切割使用高功率密度激光束照射待切割的材料,使材料快速加熱至蒸發(fā)溫度并蒸發(fā)形成孔。當光束朝向材料移動時,孔連續(xù)地形成為窄的寬度(例如,約0.1mm)。切割接縫以完成材料的切割。以下是不同激光切割機的切割厚度的簡要說明。   1.目前業(yè)內(nèi)激光切割機的切割能力:   碳鋼為36mm(鋼板質(zhì)量好,速度可達650mm/min),如果36mm鋼板采用優(yōu)質(zhì)材料制造,機器性能好,圖形不復雜,切割質(zhì)量仍然很好。關(guān)鍵是速度不快,使用等離子切割機或火焰切割機更合理。不銹鋼為25mm(當高壓氮氣用作輔助氣體時,速度約為400mm/min);然而,國內(nèi)用戶通常的目標是激光切割,低碳鋼低于25mm,不銹鋼16mm或更低;   2.激光切割機的 行程:   目前有兩種類型的激光金屬切割機:一個是桌面,一般有效切割范圍是1.5 * 3 m 2 * 4 m;   另一種是龍門式激光切割機,具有有效的切割范圍。有效切割寬度可以是2-6米,長度可以是幾十米。它具有與火焰切割機火焰切割機和等離子切割機相同的結(jié)構(gòu)。   3.速度和準確度:   如果主切板低于6mm,建議購買比龍門式更快,更的臺式激光切割機;如果要切割的材料大多為3mm或更多,且產(chǎn)品尺寸較大,建議購買龍門式。   如果切割精度很差,我們應該如何解決呢?   1.切割材料的厚度超過標準。通常,可以通過金屬激光切割機切割的片材的厚度小于12個厚度,并且片材越薄,切割越容易。   質(zhì)量也更好。如果板太厚,則激光切割機更難以切割,并且在確保切割的情況下,加工精度將是不準確的,因此確定了板的厚度系數(shù)。   2.激光輸出功率不符合標準。當激光切割機運行和調(diào)試時,必須確保激光輸出功率達到標準。通常,激光器的輸出功率越高,相同厚度的板上的切割質(zhì)量越好。   3.切片的粗糙度。通常,切割材料的表面越平坦,切割質(zhì)量越好。   4.焦點位置不準確。如果激光切割機的焦點未對齊,則會直接影響切割精度,因此校準應在運行前進行校準。   5.處理速度。激光切割機的切割速度直接影響加工精度。因此,在運行之前,切割速度和材料配合應該是 的。




影響金屬激光切割機加工精度的因素 金屬激光切割機的加工精度,終取決于金屬激光切割機,數(shù)控機床的精度,以確保數(shù)控機床的精度,包括幾何精度,定位精度,重復定位精度和切割精度。這是影響金屬激光切割加工精度的主要因素。 (1)幾何精度,又稱靜態(tài)精度。這是錯誤的關(guān)鍵部件組裝后的幾何形狀的金屬激光切割機數(shù)控機床的綜合反映。測試使用的數(shù)控機床和普通機床類似的測試方法測試了更高的要求,幾何精度的測試。 (2)定位精度。它是一種金屬激光切割機,數(shù)控機床在確定終點的移動軸可以達到的位置精度。被稱為定位誤差的錯誤。定位誤差包括伺服系統(tǒng),檢測系統(tǒng),給水系統(tǒng)和其他錯誤,包括運動部件和幾何誤差的軌道。這將直接影響零件的加工精度?;跍y量值的定位精度,可確定 的機器來實現(xiàn)自動加工工件的加工精度。 (3),是指多次運行相同的代碼位置度的一致性,在金屬激光切割機,數(shù)控機床。伺服系統(tǒng)的特點,重復定位精度,剛性和摩擦特性的因素,在正常情況下,重復定位精度的機會錯誤影響系統(tǒng)的飼料差距是正態(tài)分布,它會影響數(shù)量的一致性零件加工是一個非常重要的精度指標。 在檢查的切削條件切削精密金屬激光切割機,機床,幾何精度和定位精度。 金屬激光切割機數(shù)控系統(tǒng)和機床制造商在制造過程中和機器安裝和調(diào)試過程中的精度可以保證,但數(shù)控機床的定位精度和重復定位精度與機床的使用和變化較大因此定期使用的機器,或在必要時測試的定位精度和重復定位精度。




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