產(chǎn)品詳細(xì)介紹


2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉(zhuǎn)變的影響
除Co外, 幾乎所有合金元素都增大過冷奧氏體的穩(wěn)定性, 推遲珠光體類型組織的轉(zhuǎn)變, 使C曲線右移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元素有:Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 只有完全溶于奧氏體時(shí), 才能提高淬透性。如果未完全溶解, 則碳化物會(huì)成為珠光體的核心, 反而降低鋼的淬透性。另外, 兩種或多種合金元素的同時(shí)加入(如, 鉻錳鋼、鉻鎳鋼等), 比單個(gè)元素對淬透性的影響要強(qiáng)得多。
除Co、Al外, 多數(shù)合金元素都使Ms和Mf點(diǎn)下降。其作用大小的次序是:Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用強(qiáng), Si實(shí)際上無影響。Ms和Mf點(diǎn)的下降, 使淬火后鋼中殘余奧氏體量增多。殘余奧氏體量過多時(shí),可進(jìn)行冷處理(冷至Mf點(diǎn)以下), 以使其轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體; 或進(jìn)行多次回火, 這時(shí)殘余奧氏體因析出合金碳化物會(huì)使Ms、Mf點(diǎn)上升, 并在冷卻過程中轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體或貝氏體(即發(fā)生所謂二次淬火)。



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一、定義:
1、耐磨復(fù)合鋼板是指在普通鋼板的基板上歷史堆焊方法復(fù)合高合金耐磨層,結(jié)合耐磨層的耐磨職能和基板的承載、變形能力和可焊接職能。耐磨層的硬度普通在HRC52-64之間。
耐磨復(fù)合鋼板的表面,鋼板一面有堆焊焊道
2、NM耐磨鋼板是指低合金鋼板在軋制進(jìn)程中心淬火硬化或?qū)Φ秃辖痄摪迮e辦熱處置淬火硬化后的鋼板,也稱為調(diào)質(zhì)鋼板。硬度普通在HB350-500。
NM耐磨鋼板的表面,與普通鋼板沒有不同
兩耐磨機(jī)理和耐磨職能
耐磨復(fù)合鋼板的耐磨層是高合金因素,金相組織中有大量高硬度合金碳化物(HV1600左右)鑲嵌在基體上,起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨層的實(shí)際觀硬度遠(yuǎn)高于測定的宏觀硬度。其強(qiáng)化方法與硬質(zhì)合金相同。
耐磨復(fù)合鋼板金相中有碳化鉻硬質(zhì)相,白色單方面就是,硬度很高



WNM500耐磨板有良好耐沖擊性的原因: WNM500耐磨板的基板為低碳鋼或低合金。不銹鋼等韌性材料,體現(xiàn)雙金屬的優(yōu)越性,耐磨層抵抗磨損介質(zhì)的磨損,基板承受介質(zhì)的載荷,因此有良好的耐沖擊性??梢猿惺芪锪陷斔拖到y(tǒng)中承受高落差料斗等沖擊和磨損。 WNM500耐磨板有良好耐熱性的原因: WNM500耐磨板的制作過程中,會(huì)在合金耐磨層中加入釩,鉬等合金,這樣使其可以承受≤800℃的高溫磨損,達(dá)到良好的耐熱效果。鋼nm500耐磨板比其他耐磨板更有耐磨性該系列鋼板要求具有更加持久的壽命,以此降低運(yùn)營綜合成本。再不更多的犧牲焊接和成型特性的前提下,表現(xiàn)極高的耐磨性,代表的鋼號有WNM450,WNM500系列和A,B,C質(zhì)量等級6個(gè)牌號。高韌性耐磨板:通常在-20度以下,耐磨鋼板的韌性難以保證,而舞鋼卻成功研發(fā)出該系列鋼板,可保證在*低(-40度以下的韌性)和強(qiáng)沖擊條件對韌性的要求,代表的鋼號有WNM360,WNM400系列和D,E質(zhì)量等級四個(gè)牌號。可焊接性高鋼板:該系列鋼板,為滿足嚴(yán)酷焊接條件下(無法焊接前預(yù)處理),保證與普通材料一樣的可焊接性能。在不犧牲耐磨性的前提下,*大可能的降低鋼板的碳當(dāng)量,表現(xiàn)出 可焊特性,代表鋼號有WNM360L。

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