施例是對(duì)φ2032～φ3870供水管制作的詳述：

  1.主要技術(shù)參數(shù)：工作量：21320t;

  ***小管厚：12.5mm;

  ******管厚：42mm;

  其擴(kuò)口要求所示，3為工件(厚壁無(wú)縫鋼管);

  2.主要生產(chǎn)設(shè)備：

  (1)落地車(chē)床C6031A

  C6031A車(chē)床放在專用支架平臺(tái)上，使之滿足******管件旋轉(zhuǎn)和承受工 件******扭矩的需要;配備專用卡盤(pán)，方便裝夾和各種不同管徑的工件，并 連接固定。

  本車(chē)床的作用是裝夾管件，并驅(qū)動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，與工件連接的部件是專 用卡盤(pán)。

  (2)1000KW中頻加熱電源

  試驗(yàn)階段使用500KW中頻作為加熱電源，升溫較慢，費(fèi)時(shí)效率低;經(jīng)測(cè) 算工作量，重新訂制了1000KW中頻電源，效率提高了，質(zhì)量也得到了保證。

  中頻電源電壓為380V，輸出母線與加熱感應(yīng)圈7連接， 感應(yīng)圈7離工件3距離約30mm，感應(yīng)圈7與輸出母線通水(壓力為0.15Mpa) 冷卻。

  中頻電源的作用是對(duì)加熱感應(yīng)圈提供能量來(lái)源。

  (3)感應(yīng)加熱圈

  感應(yīng)加熱圈7連接中頻電源，對(duì)工件3喇叭口滾壓處加熱，但絕不能與 旋轉(zhuǎn)工件接觸;冷卻方式與電源輸出母線相同。

  (4)專用擴(kuò)張裝置

  由滾模壓頭、12MPa液壓系統(tǒng)、可調(diào)整支撐滾輪和限位裝置組成，如 喇叭滾壓原理圖如附圖4所示，1為動(dòng)力車(chē)床，2為卡盤(pán)，4為滾壓油缸，5為 進(jìn)位油缸，6為滾輪，8為限位裝置，9為支撐輪。

  滾模壓頭6是根據(jù)端口加熱擴(kuò)張的特點(diǎn)和BS534的要求設(shè)計(jì)的，直接 與工件3接觸并不斷向下滾壓，形成端口擴(kuò)張;設(shè)計(jì)推進(jìn)模具水平進(jìn)給和 垂直進(jìn)給兩個(gè)液壓系統(tǒng)，采用電磁閥控制，方便操作和保證，水平進(jìn) 給控制滾模壓頭定位，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)帶動(dòng)滾模壓頭與工件的接觸程度，強(qiáng) 迫端口擴(kuò)張;支撐滾輪9托起工件3并抵消大部分滾模壓頭下壓受力：可通 過(guò)調(diào)節(jié)支撐滾輪9與端口之間的距離，控制喇叭口與直管段過(guò)渡段長(zhǎng)度; 限位裝置8可直觀地觀察到端口的形成過(guò)程和到位提示或自動(dòng)停止垂直 進(jìn)給，保證管端喇叭口擴(kuò)張滾壓到位限位，符合BS534標(biāo)準(zhǔn)或業(yè)主的要求。

  (5)起吊設(shè)備

  起吊工件、工模具。

  3.端口擴(kuò)張工藝過(guò)程

  (1)擴(kuò)張前準(zhǔn)備工作

  ·厚壁無(wú)縫鋼管卷制;

  ·單節(jié)厚壁無(wú)縫鋼管縱向焊縫焊接;

  ·需擴(kuò)張端口250mm內(nèi)縱向焊縫磨平;

  ·厚壁無(wú)縫鋼管兩端350mm處用撐管加固、校園;

  ·焊接安裝連接板;

  ·裝夾工件;

  ·調(diào)整支撐滾輪9位置(視過(guò)渡段長(zhǎng)度確定，如附圖2);

  ·檢查輸出線各接頭是否松動(dòng)，并檢查其絕緣情況;

  ·頂壓油泵壓力為12MPa，檢查油路是否暢通(然后關(guān)閉);

  ·設(shè)置警戒區(qū)域;

  ·C6031A車(chē)床試轉(zhuǎn)，油壓調(diào)為3Mpa，轉(zhuǎn)速1.2r/min;

  ·調(diào)整感應(yīng)圈位置，使管壁與感應(yīng)圈間隙約30mm;

  ·感應(yīng)圈通水0.15-0.2Mpa試驗(yàn)，不漏水、絕緣好。

  (2)工作原理

  根據(jù)厚壁無(wú)縫鋼管端口擴(kuò)張要求，調(diào)節(jié)好支撐滾輪、限位和滾模壓頭的位置 (水平)，啟動(dòng)中頻電源對(duì)擴(kuò)張端口加熱并同時(shí)啟動(dòng)車(chē)床使其受熱均勻，當(dāng) 端口加熱到850℃～900℃時(shí)，啟動(dòng)滾壓油泵使?jié)L模壓頭垂直向下對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管 端口加壓，厚壁無(wú)縫鋼管與壓頭受力接觸、同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)厚壁無(wú)縫鋼管端口的擴(kuò)張。

影響厚壁無(wú)縫鋼管特性的原素：

  (1)碳：碳含量越高，剛的強(qiáng)度就越高，可是它的延展性和延展性就越差。

  (2)硫：是厚壁無(wú)縫鋼管中的影響臟物，硫含量較高的厚壁無(wú)縫鋼管在高溫開(kāi)展工作壓力生產(chǎn)加工時(shí)，非常容易脆裂，一般 稱為熱延性。

  (3)磷：能使厚壁無(wú)縫鋼管的延展性及延展性顯著降低，非常的在超低溫下更為嚴(yán)重，這類(lèi)狀況稱為冷延性.在高品質(zhì)厚壁無(wú)縫鋼管中，硫和磷要嚴(yán)控.但從另層面看，在低碳環(huán)保厚壁無(wú)縫鋼管中帶有較高的硫和磷，能使其鉆削容易斷，對(duì)改進(jìn)厚壁無(wú)縫鋼管的可鉆削性是有益的。

  (4)錳：能厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度，能消弱和硫的負(fù)面影響，并能厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能，含錳量很高的高鋁合金厚壁無(wú)縫鋼管(高錳厚壁無(wú)縫鋼管)具備優(yōu)良的耐磨性能和其他的工藝性能。

  (5)硅：它能夠厚壁無(wú)縫鋼管的強(qiáng)度，可是延展性和延展性降低，電焊工用的厚壁無(wú)縫鋼管中帶有一定量的硅，能改進(jìn)軟磁特性。

  (6)鎢：能厚壁無(wú)縫鋼管的紅強(qiáng)制和熱強(qiáng)性，并能厚壁無(wú)縫鋼管的耐磨性能。

  (7)鉻：能厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能和耐磨性能，能改進(jìn)厚壁無(wú)縫鋼管的耐腐蝕工作能力和抗氧化性功效。

  (8)釩：能優(yōu)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶體機(jī)構(gòu)，厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度，延展性和耐磨性能.當(dāng)它在高溫熔入馬氏體時(shí)，可厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能;相反，當(dāng)它在滲碳體形狀存有時(shí)，便會(huì)減少它的切削性能。

  (9)鉬：可顯著的厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能和熱強(qiáng)性，避免 淬火延性，磁損和嬌頑力。

  (10)鈦：能優(yōu)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶體機(jī)構(gòu)，進(jìn)而厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度和延展性。在不銹鋼厚壁無(wú)縫鋼管中，鈦能或緩解厚壁無(wú)縫鋼管的應(yīng)力腐蝕狀況。

  (11)鎳：能厚壁無(wú)縫鋼管的抗壓強(qiáng)度和延展性，切削性能。成分高時(shí)，可明顯更改厚壁無(wú)縫鋼管和鋁合金的一些工藝性能，厚壁無(wú)縫鋼管的耐腐蝕工作能力。

  (12)硼：當(dāng)厚壁無(wú)縫鋼管中帶有少量的(0.001-0.005%)硼時(shí)，厚壁無(wú)縫鋼管的切削性能能夠加倍的。

  (13)鋁：能優(yōu)化厚壁無(wú)縫鋼管的晶體機(jī)構(gòu)，阻抑低碳環(huán)保厚壁無(wú)縫鋼管的時(shí)效性.厚壁無(wú)縫鋼管在超低溫下的延展性，還能厚壁無(wú)縫鋼管的抗氧化，厚壁無(wú)縫鋼管的耐磨性能和疲勞極限等。

  (14)銅：它的突顯功效是改進(jìn)一般合金結(jié)構(gòu)鋼厚壁無(wú)縫鋼管的抗空氣腐蝕能，非常是和磷相互配合應(yīng)用時(shí)更加顯著。