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耐磨板中作為雜質(zhì)存在的元素主要有Mn、Si、S、P等。錳和硅一般是為脫氧加入鋼板中的,它們對(duì)鋼板的力學(xué)性能有提高作用,而且錳還能脫硫,故為有益元素。

硫和磷是隨煉鋼原材料進(jìn)入鋼中的。硫與鐵形成化合物FeS , FeS又與Fe形成低熔點(diǎn)共晶,當(dāng)鋼進(jìn)行加熱時(shí),會(huì)因共晶體熔化而脆化開裂,這稱為“熱脆”。磷溶于鐵素體會(huì)導(dǎo)致鋼在低溫時(shí)的塑性、韌性急劇下降,這稱為“冷脆”。

因此硫和磷是 耐磨板中的有害元素,應(yīng)予嚴(yán)格限制。生產(chǎn)上根據(jù)鋼中S、P含量,把鋼板分為普通鋼(ws≤0.055%、wc≤0.045%)、優(yōu)質(zhì)鋼(ws.wP≤0.040%)、高級(jí)優(yōu)質(zhì)鋼(ws≤0.030%、wp≤0.035%)。   耐磨板中的硫、磷雖是有害元素,但在某些情況下卻有有益的一面,如硫與錳同時(shí)加入鋼中,形成的MnS會(huì)使切削時(shí)易于斷屑,這種鋼稱為易切削鋼。含磷和銅的低碳鋼可以提高耐磨板在大氣中的耐蝕性。

通常NM500耐磨板表面缺陷可能會(huì)有裂紋、劃痕、結(jié)疤等幾種情況,針對(duì)這些缺陷建議在生產(chǎn)中需要采取以下幾種方法來(lái)避免:首先在對(duì)耐磨板加工的過程中一定要規(guī)范操作,要盡量防止出現(xiàn)一些比較大的夾雜物等現(xiàn)象。同時(shí)是在冶煉的過程中在脫氧狀態(tài)良好的情況下一定要控制Al加入量。其實(shí)就是要檢查一些耐磨板加工的相關(guān)工具,一定要確保這些工具沒有軋輥、軋槽和導(dǎo)衛(wèi)等現(xiàn)象,有問題的工具一定要及時(shí)的更換或是調(diào)整。避免對(duì)鋼板加工的過程中產(chǎn)生一定的磨損等。




二、主要性能

1、堆焊耐磨層金相組織為典型過共晶高鉻合金鑄鐵,Cr7C3型初生相細(xì)小均勻,基體為Cr7C3與奧氏體、馬氏體的共晶組織。六角形Cr7C3(復(fù)雜結(jié)構(gòu)間隙化合物)相維氏硬度達(dá)HV1700,與基體配合表現(xiàn)出抗磨能力。

2、堆焊層硬度HRC50—62,單層堆焊層厚度3-10mm,基板厚度>5mm,復(fù)合板規(guī)格1.4m*3.4m。
3、高鉻復(fù)合耐磨鋼復(fù)合鋼板的抗拉與抗沖擊性能不低于Q235鋼板焊接接頭性能。
4、高鉻復(fù)合耐磨鋼復(fù)合鋼板的加工性能:可用空電弧或等離子弧、激光和高壓水切割和打孔。可冷態(tài)成形或滾圓。冷滾圓時(shí)小曲率半徑為復(fù)合板厚的20倍??捎萌浮⒍嗣婧富蚵菟ㄟB接的方法與需強(qiáng)化的工件連在一起。

5、復(fù)合堆焊板工藝還適合堆焊其它合金體系,可以根據(jù)用戶需要選定。耐磨板




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