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 雙液注漿機水泥預(yù)制構(gòu)件布料機售后無憂



水泥雙液注漿機注漿對漿液的要求:
1、水泥灰漿液為不含顆粒,并拌合均勻的漿狀液體,不得混入石子、鐵釘、草木等雜物。
2、水泥灰漿液稠度值不小于8cm,稠度計重300g。

活塞泵的工作原理:

在活塞往復(fù)運動的過程中,當活塞向外運動時,出口逆止門在自重和壓差作用下關(guān)閉,進口逆止門在壓差的作用下打開.將液體吸入泵腔。

當活塞向內(nèi)開壓時,泵腔內(nèi)壓力升高,使進口逆止門關(guān)閉,出口逆止門開啟將液體壓入出口管道。          




雙液注漿機設(shè)備故障排除:
1、如機器無壓力或不出漿時,先檢查高壓灌注槍前端牛油頭內(nèi)的密封墊是否變形。如已變形,需換新的密封墊(因機器工作壓力大,密封墊需經(jīng)常更換)。
2、牛油頭內(nèi)密封墊如沒有問題,檢查高壓管與壓力表下面的三通連接端口是否有污物堵塞,如有清理干凈即可。
3、前邊兩項檢查結(jié)束后,機器仍無壓力或不出漿,請將壓力表下的三通擰下,將銅制泵浦內(nèi)的彈簧和鋼珠取出清洗,同時清洗泵浦腔內(nèi)臟物。清洗結(jié)束后按 簧→三通順序裝回即可。
4、各部件連接處,如有漏漿,請用生料帶纏緊后重新鎖緊連接。
5、塑料桶下機器主體活塞處主軸與主軸螺帽內(nèi)有鐵弗龍墊圈,此處功用在于防漏。如出現(xiàn)漏漿,請調(diào)整主軸既可止漏。



水泥雙液注漿機工作時應(yīng)注意事項:

(1)應(yīng)經(jīng)常注意壓力表的指示,如壓力表無指示或超過壓力后,裝置不起作用時,應(yīng)查明原因,故障后再啟動。

(2)注意灰漿泵和電動機的機構(gòu)是否正常,當發(fā)現(xiàn)任何故障時,應(yīng)立即停機,打開卸荷閥使壓力下降,排除故障。

(3)應(yīng)經(jīng)常注意使格蘭壓緊盤根避免滲漏現(xiàn)象。如壓緊仍有滲漏現(xiàn)象應(yīng)視具體情況更換盤根或柱塞。

(4)攪拌后的水泥漿在進入泵前應(yīng)經(jīng)稠密度測定,試驗時將稠度計與漿面垂直,輕松放入,以自重下沉。

(5)每班結(jié)束停機時,必需立即泵送清水,清洗管道及泵內(nèi)部,直至清洗干凈,保證球閥、排漿口、吸漿口、卸荷閥清潔暢通。

(6)油室應(yīng)注滿甘油。




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