精密鋼管反拉力拔管
在拔管模(見冷拔管工具)一側(cè)施加后張力的拔管過程(見管材冷軋冷拔)。
反拉力拔管的特點(diǎn)是：
(1)可減小拔管時(shí)作用在管子上的徑向壓力，以提高空拔時(shí)的變形量，增加薄壁管拔制的穩(wěn)定性；
(2)減少摩擦力，延長工具壽命，改善管材表面質(zhì)量以及變形在橫截面上分布的均勻性，減小殘余應(yīng)力；
(3)軸向張應(yīng)力的作用，有利于管壁減??；
(4)有助于實(shí)現(xiàn)液體摩擦。
實(shí)現(xiàn)反拉力拔管的方法有以下幾種
(1)雙模拔管，利用入口前模對(duì)后模中拔制的管子施加后張力(見圖)；
(2)卷筒拔管，由給料卷筒施加反拉力，并可調(diào)節(jié)反拉力大??；
(3)直接在管料尾施加后拉力。此時(shí)如管體不動(dòng)，用移動(dòng)拔模的方法來實(shí)現(xiàn)拔制過程，則節(jié)能效果更好。
精密鋼管生產(chǎn)介紹：
選擇冷拔機(jī)道次變形量的影響因素有：金屬的冷加工性能(包括金屬的強(qiáng)度和塑性)、管身強(qiáng)度(拔制時(shí)不能出現(xiàn)拔斷現(xiàn)象)、拔管機(jī)能力以及選用的拔制方式(見管材冷軋冷拔)和模具類型(見冷拔管工具)。在選擇拔制道次變形量時(shí)還應(yīng)考慮的因素有：連拔道次(道次中間不經(jīng)熱處理)的多少，熱處理、酸洗、潤滑質(zhì)量的好壞。
變形道次的確定
變形道次按下式確定：式中為由管料加工到成品的總延伸系數(shù)，；F0為管料截面積；Fk為成品管截面積；μc為平均延伸系數(shù)。
在采用軋拔結(jié)合方案時(shí)，可先根據(jù)機(jī)組中冷軋管機(jī)和冷拔管機(jī)的配置以及冷軋管機(jī)已有的孔型系統(tǒng)等具體條件，確定由冷軋轉(zhuǎn)為冷拔時(shí)中間管的尺寸，然后再分別計(jì)算冷軋和冷拔的道次，兩者之和即為總的變形道次。
工藝程序表
表1為拔制25mmx2mm鍋爐管的拔制道次和各道變形量計(jì)算。表2為拔制力計(jì)算和拔管機(jī)選擇。表3為輔助工序和模具類型選擇。
龍麗金屬材料(揭陽市分公司)結(jié)合 精拉光亮管產(chǎn)品的特點(diǎn)，確立了立足廣東揭陽，輻射全國的營銷策略，幾年來公司憑借優(yōu)良的品質(zhì)，穩(wěn)定的性能，合理的價(jià)格，完善的服務(wù)，誠信的行為，鑄就了自己的品牌， 精拉光亮管產(chǎn)品暢銷全國20個(gè)省市自治區(qū)，并在全國各主要城市設(shè)有區(qū)域銷售部，形成了健全的營銷網(wǎng)絡(luò)。秉承、理性、持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略思想，堅(jiān)持求實(shí)進(jìn)取，團(tuán)結(jié)奉獻(xiàn)的創(chuàng)業(yè)精神。
精密鋼管擠壓工藝參數(shù)
包括擠壓溫度、擠壓速度和擠壓比。擠壓溫度隨合金不同而異。各種金屬和合金管材的擠壓溫度列于表1。擠壓速度取決于合金種類、 塑性溫度范圍、產(chǎn)品表面質(zhì)量、組織和性能、形狀和規(guī)格、錠坯種類和狀態(tài)、擠壓方法、變形程度、工具允許的壓力、擠壓機(jī)能力等。各種金屬和合金管材的金屬流出速度列于表2。
管材生產(chǎn)的擠壓比一般都在較寬的范圍內(nèi)變化，主要取決于擠壓機(jī)能力、擠壓筒大小和合金種類等因素。厚壁鋁合金管的擠壓比應(yīng)大于8，但不宜過大，以保證所需的性能。采用焊合法擠壓時(shí)，擠壓比應(yīng)大于25。紫銅管的擠壓比為250左右；a黃銅的為60～300， β黃銅和(α+β)黃銅的可達(dá)到700左右；青銅的擠壓比為50～100；白銅的擠壓比大致為80。鈦及鈦合金管材的 擠壓比為100。
