冷凍式干燥機與吸附式干燥機的區(qū)別 冷凍式干燥機是空壓機系統(tǒng)中用于除去壓縮空氣中99%的水份的設(shè)備，在用氣較為嚴格的一些行業(yè)中，它的身影則是常見的。但對于一些用氣嚴謹?shù)男袠I(yè)，如制藥廠等，單憑冷凍式干燥機有時候無法保證壓縮空氣質(zhì)量，因此可以選擇配置吸附式干燥機。 那么，冷凍式干燥機與吸附式干燥機有什么區(qū)別呢？ 1、工作原理上的區(qū)別： 冷干機是根據(jù)冷凍除濕原理，將飽和壓縮空氣通過與冷媒的熱交換冷卻到一定的露點溫度，凝析出大量的液態(tài)水，經(jīng)氣液分離器分離后自動排出機外，從而達到除水干燥的目的。吸干機則是根據(jù)變壓吸附的原理，將飽和壓縮空氣在一定的壓力下經(jīng)過與干燥劑的接觸，將絕大部分的水份吸附在干燥劑里，干燥空氣進入下游工作，從而達到深度干燥的目的。所以冷凍式干燥機的除水效率要低，吸附式干燥機的除水效果要好些。 2、除水效果上的區(qū)別： 冷干機因為受到其原理的制約，如果溫度太低的話會出現(xiàn)結(jié)冰現(xiàn)象，所以其露點溫度通常在2~10℃。吸干機則因為無須通過溫度變化，而干燥劑（氧化鋁）又可以進行深度干燥，所以通常其出口的露點溫度可以達到-20℃以下，也就是說可以達到深度干燥。 3、能量損耗上的區(qū)別： 對于冷干機來說，因為要通過冷媒壓縮作功方可達到冷卻的目的，所以在電源功率上會偏高。而吸干機因為只要通過電控箱對閥門進行控制而已，所以通常用電功率只有幾十瓦左右，也就是說不會有什么電量上的損耗。就是說冷凍式干燥機會較吸附式干燥機費電。 4、氣量損耗的區(qū)別： 因為冷干機是通過變溫來達到除水的目的，水份又是通過自動排水器排出機外，所以沒有氣量的損耗。而吸干機則因為干燥劑在吸水飽和后需要再生，因些需要有12-15%左右的再生氣損耗。就是對于空壓機的排氣量有影響，冷凍式干燥機耗氣量小，吸附式干燥機耗氣量要大。如果空壓機的排氣量選的偏小，就要考慮使用冷凍式干燥機了。 5、故障率的區(qū)別： 因為冷干機的冷媒系統(tǒng)和空氣系統(tǒng)包括電氣部分都相對復(fù)雜，而吸干機則只有閥門因要頻繁動作而具有故障可能，所以在通常情況下吸干機的故障率要低過冷干機。

吸附式干燥機 性能優(yōu)點 1、設(shè)計精良的吸附塔體 吸附式干燥機 吸附式干燥機 接觸時間達6.25秒的大型吸劑床層，確保進入干燥機的飽和空氣干燥至所需的露點，并補償吸附劑層的自然老化； 結(jié)構(gòu)可靠的大型不銹鋼氣流擴散器，確保氣流均勻通過吸附劑層，溝流現(xiàn)象； 合適的塔體尺寸和上游干燥下游再生的對流方式，有利于減少再生氣用量，并避免吸附劑流化和吸附劑層受污染； 緩慢而完全的充壓程序和延時切換設(shè)計，下游氣流脈動現(xiàn)象，并防止吸附劑移動和吸附劑磨蝕； 獨立的充填口和排出口，便于更換吸附劑； 塔體制造符合壓力容器國標規(guī)范。 2、高性能的活性氧化鋁吸附劑 抗壓強度高，抗磨蝕，耐高溫，不水解； 比表面積和靜態(tài)吸附量大。 3、效果良好的消音器 對稱設(shè)置，減弱噪聲疊加效應(yīng)； 特設(shè)減壓箱，消音器裝拆方便，消聲效果好。 4、獨具功率大和耐用兩大特點的進口氣動控器 采用二位五通先導(dǎo)閥和經(jīng)深度干燥、過濾的控制氣，確?？刂疲? 雙活塞結(jié)構(gòu)，氣動功率大，動作可靠、反應(yīng)快； 控制器與主氣流隔離，免受潮氣污染。 5、耐用可靠的進口氣動蝶閥進氣閥和再生/再加壓閥 彈性體閥座、薄型鍍鎳閥盤，確保無泄漏運行，并提供低壓降； 干燥機 閥桿軸襯確保平滑運轉(zhuǎn)，無需現(xiàn)場潤滑。6、可調(diào)節(jié)流量的再生氣調(diào)節(jié)閥 獨特的平衡閥口設(shè)計，確保調(diào)節(jié)； 氣流始終以同一方向通過閥門，確保流動穩(wěn)定一致； 調(diào)節(jié)閥和節(jié)流孔板分開設(shè)置，易于控制再生氣流量。 7、可靠的止回閥 采用軟性閥座，確保正確閉合、減少磨損，且耐高溫，使用壽命長。 8、性佳 維修容易 符合壓力容器標準； 整臺設(shè)備經(jīng)噴砂防銹處理不易腐蝕； 尼龍軟管承受壓力為1.5MPa（40℃）； 表接可做閥門使用，易于更換壓力表； 活動式管接，維修容易。