隨著電力工業(yè)的發(fā)展，以及鋼鐵行業(yè)技術的改進，高強度鋼材性能日趨成熟，產(chǎn)能大量提高，在許多工程中，可以在經(jīng)濟效益、吉林本地設計環(huán)節(jié)大大優(yōu)于Q235、吉林本地Q345等普通低合金鋼。但是高強度鋼材也提高了制作成型和焊接的難度。綜合利弊，高強鋼具有廣闊的發(fā)展前景和應用空間。Q460C屈服強度ReL為460MPa，抗拉強度Rm為550~720MPa。Q460C低合金高強鋼板是在16Mn鋼的基礎上，為改善鋼的性能，在冶煉時加入一些合金元素Cr、吉林本地N1、吉林本地V、吉林本地T1、吉林本地Nb等合金元素，T1、吉林本地N1、吉林本地V細化了晶粒,減少鋼材的過熱傾向，提高了鋼材的強度和韌性。由于Q460C中含有較多合金元素，這類鋼的淬硬所增加，隨著鋼的碳當量和板厚的增加，其淬硬及冷裂傾向隨之增大，并且在高應力的作用下，產(chǎn)生焊接裂紋的傾向也大為增加，因此，該類鋼材焊接時需要采取控制焊接線能量、吉林本地使用較小的熱輸入。同時，氫致裂紋是低合金鋼焊接接頭危險的缺陷，需要采取適當預熱和及時后熱等措施。Q460C鋼熱影響區(qū)在焊接過程中會出現(xiàn)脆化過程，其中釩、吉林本地鈮，和碳、吉林本地氮形成的碳氮化合物的析出相溶解到相中，抵制奧氏體長大，但在熱影響區(qū)的粗晶區(qū)，高溫停留時間長，細化組織的作用被大大削弱，粗晶區(qū)出現(xiàn)粗大晶粒及上貝氏體，M-A組元，再加上粗晶區(qū)對碳、吉林本地氮固溶度的增加，導致韌性的降低和時效敏感性增大。

Q550D高強鋼板厚度探傷作用檢測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺陷。常用的探傷方法有：X光射線探傷、吉林附近超聲波探傷、吉林附近磁粉探傷、吉林附近滲透探傷、吉林附近渦流探傷、吉林附近γ射線探傷、吉林附近熒光探傷、吉林附近著色探傷等方法。物理探傷就是不產(chǎn)生化學變化的情況下進行無損探傷。無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對被檢驗部件的表面和內(nèi)部質量進行檢查的一種測試手段。在不損壞材料基體的前提下，探測金屬材料或部件內(nèi)部的裂紋或缺對受力要求較高陷，主要是保證高建橋梁等不同受力方向要求較高的鋼板，還有鋼軌等受力方向特殊的鋼材。探傷不合格的鋼板，鋼板存在一定內(nèi)部缺陷，在焊接的時候會產(chǎn)生裂紋及并擴展。內(nèi)部缺陷較為嚴重的存在內(nèi)部裂紋，鋼板受力是鋼板心部首先受到破壞，進而擴展到整個厚度方向。