我們的硅鋼B35A230型號(hào)齊全視頻現(xiàn)已上線,從細(xì)節(jié)到整體,從外觀到性能,讓您了解它的每一個(gè)方面。
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鹿程國(guó)際貿(mào)易(吉林省分公司)是專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)、銷售量【新能源電工鋼】產(chǎn)品的企業(yè)之一,廠家位于寶山區(qū)蕰川公路777號(hào)寶鋼廠區(qū)607-609室,廠家自創(chuàng)立以來(lái),始終秉持專業(yè)、專注、專一的經(jīng)營(yíng)理念,全力開(kāi)發(fā)滿足各領(lǐng)域需求的高品質(zhì)【新能源電工鋼】產(chǎn)品,在國(guó)內(nèi)【新能源電工鋼】產(chǎn)品領(lǐng)域擁有很高的聲譽(yù)。


電工鋼硅鋼片應(yīng)力退火電工鋼在剪切、吉林同城沖片和彎曲加工等機(jī)械變形作用下,電磁性能將發(fā)生劣化。為此進(jìn)行應(yīng)力退火,可以使電工鋼的電磁性能恢復(fù)至原來(lái)水平。應(yīng)力退火的條件和工藝將根據(jù)加工程度、吉林同城退火爐況等有明顯不同,用戶務(wù)必注意如下幾點(diǎn):(1) 加熱與冷卻速度電磁性能一般不受加熱和冷卻速度的影響,但用戶需確保材料不變形。(2)退火溫度與保溫時(shí)間取向電工鋼退火溫度在780-820℃之間較為適宜,為確保退火效果,退火材料應(yīng)均熱的保持,保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鐵芯形狀、吉林同城裝爐量等進(jìn)行調(diào)整。(3)防止?jié)B碳與氧化由于滲碳及氧化會(huì)使電磁性能劣化,用戶應(yīng)充分注意爐內(nèi)氣體,并確保爐內(nèi)氣體的露點(diǎn)在較低狀態(tài)。另外,為防止在退火中發(fā)生滲碳,應(yīng)該在退火前,將鐵芯加工過(guò)程中潤(rùn)滑油脂等有機(jī)化合物干凈。同時(shí),為確保退火效果,建議與爐內(nèi)高溫接觸部分盡量采用低碳含量材料。有害物質(zhì)限定承諾 寶鋼的取向電工鋼產(chǎn)品符合RoHS、吉林同城REACH有害物質(zhì)限定要求。



電工鋼硅鋼片硅鋼是一種硅鐵合金。用硅鋼軋制的片材是電工領(lǐng)域中應(yīng)用廣的軟磁材料,因而硅鋼片又稱電工鋼片。硅鋼片廣泛用于電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)、變壓器、扼流圈、電磁機(jī)構(gòu)、繼電器及測(cè)量?jī)x表中電機(jī)工業(yè)大量使用厚度為0.35~0.50mm的硅鋼片,用于:中型旋轉(zhuǎn)機(jī),壓縮電機(jī),通用馬達(dá),小型精密電機(jī),電動(dòng)汽車,壓縮機(jī),通用電機(jī),電源變壓器,精密變壓器,節(jié)能電機(jī),焊機(jī)變壓器,穩(wěn)壓器,磁性密封器,加速器用電磁鐵,汽車電機(jī)等;在電信高頻技術(shù)中常用0.05~0.20mm的薄帶鋼片,以便更有效地降低渦流損耗。熱軋硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.55~7.70g/cm3,多用于大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋無(wú)取向硅鋼片厚度為0.35~0.50mm,密度為7.65~7.75g/cm3,多用于大型交流發(fā)電機(jī)、電動(dòng)機(jī),大、中、小型交、直流電動(dòng)機(jī);冷軋取向硅鋼片厚度為0.23mm 0.27mm 0.3mm 0.35mm,密度為7.65g/cm3,多用于電力變壓器、油浸式變壓器,干式變壓器,電抗器、磁放大器等;冷軋取向薄帶厚度為0.05~0.20mm,多用于無(wú)線電高頻變壓器。



電工鋼硅鋼片:磁性能7.1.1 在 6.3 條件下提供的冷軋取向電工鋼的特性應(yīng)符合表 3、吉林表 4、吉林表 5、吉林表 6、吉林表 7、吉林表 8 和表 9的規(guī)定,時(shí)效試樣也應(yīng)滿足這些特性。對(duì)帶有涂層的產(chǎn)品,絕緣涂層的質(zhì)量應(yīng)被計(jì)算在內(nèi)。7.1.2 表 3、吉林表 4 和表 6 中的普通型、吉林高磁極化強(qiáng)度型、吉林耐熱刻痕磁疇細(xì)化型產(chǎn)品的磁性能應(yīng)該按 GB/T3655 測(cè)試,在測(cè)試前,試樣應(yīng)在制造方提供的條件下進(jìn)行應(yīng)力退火(通常應(yīng)力退火溫度的范圍為 800℃±20℃,退火時(shí)間為 2h,退火后隨爐冷卻);但表 5 中的非耐熱磁疇細(xì)化法(如激光刻痕)生產(chǎn)的產(chǎn)品磁性能應(yīng)按照 GB/T 13789 測(cè)試,試樣在測(cè)試前不需要進(jìn)行應(yīng)力退火。經(jīng)供需雙方協(xié)商,表 3、吉林表 4 和表 6 中產(chǎn)品的磁性能也可按照 GB/T 13789 測(cè)試。7.1.3 表 7、吉林表 8 和表 9 中各系列產(chǎn)品的磁性能檢測(cè)方法,按產(chǎn)品類型對(duì)照本文件第 7.1.2 條款的規(guī)定執(zhí)行。7.1.4 在磁場(chǎng)強(qiáng)度 H = 800 A/m 條件下測(cè)試所得的磁極化強(qiáng)度 J800應(yīng)符合表 3、吉林表 4、吉林表 5、吉林表 6、吉林表 7、吉林表 8 和表 9 的規(guī)定,其中,同一產(chǎn)品按 GB/T 13789 方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值 J800比 GB/T 3655 方法所測(cè)得的磁極化強(qiáng)度值偏低。7.1.5 同一產(chǎn)品在磁極化強(qiáng)度 1.7T、吉林同城頻率 50Hz 或 60Hz 條件下,按 GB/T 13789 方法所測(cè)得的 50Hz 和60Hz 條件下比總損耗值,參照 IEC 6040-8-7 Edition 5.0 2020-09 中規(guī)定的轉(zhuǎn)換系數(shù) Fc=0.925 進(jìn)行轉(zhuǎn)換,轉(zhuǎn)換后的 P1.7/50和 P1.7/60應(yīng)符合表 3、吉林同城表 4、吉林同城表 5、吉林同城表 6、吉林同城表 7、吉林同城表 8 和表 9 的規(guī)定



電工鋼硅鋼片硅鋼性能指標(biāo)電工鋼疊片鐵芯與銅線通過(guò)電磁感應(yīng)做功,鐵芯通過(guò)形成交變磁場(chǎng)發(fā)揮作用。鐵芯運(yùn)行過(guò)程中自身耗能和鐵芯磁化能力決定電器設(shè)備核心性能,如功率、吉林體積、吉林效率、吉林質(zhì)量以及綜合運(yùn)行成本。所以,電工鋼的性能指標(biāo)要求有下列幾項(xiàng):1) 鐵芯損耗P:電工鋼鐵芯在勵(lì)磁與退磁過(guò)程中額外消耗電能轉(zhuǎn)化成熱量稱為鐵損,單位為W/kg,是劃分產(chǎn)品牌號(hào)的主要依據(jù)。鐵損由磁滯損耗Ph、吉林渦流損耗Pe和反常損耗Pa組成。三種鐵損分別與晶粒尺寸、吉林有利織構(gòu)比例和板帶質(zhì)量對(duì)應(yīng)。所以,取向和無(wú)取向電工鋼中這三種損耗占比不同,如無(wú)取向硅鋼的鐵損以Ph為主,取向硅鋼中則以Pe為主。根據(jù)使用條件不同,無(wú)取向硅鋼的鐵損保證值取P1.5/50,即硅鋼片在50Hz交變磁場(chǎng)下磁化到1.5T時(shí)所消耗的電能,而取向硅鋼相應(yīng)的鐵損保證值為P1.7/50。
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