鋼筋鋸切. 墩粗 .套絲 ,打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力。 節(jié)約場地；套絲設(shè)備可與鋼筋剪切鋸切設(shè)備鏈接。鋼筋通過裁剪設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備。不需要占用場地存放鋼筋。減少人工；該設(shè)備操作人員只需要一個人就可完成炒作。無須吊裝和搬運線體直接運輸。提率；短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品。保證品質(zhì)。上下工序緊密銜接。及時發(fā)現(xiàn)異常并糾正。操作簡單；設(shè)備配備人性化的操作程序。可選擇性作業(yè)。同時這兩個部套可以拆分開作為獨立設(shè)備單獨使用。先進(jìn)的伺服控制系統(tǒng)。鋸切。套絲精度高。全自動液壓鋼筋鐓粗機采用先進(jìn)液壓系統(tǒng)和電動結(jié)構(gòu)，吉林?jǐn)?shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線新產(chǎn)品、新技術(shù)，只需按上一個電源按扭，整體鐓粗工作一次性完成，加工精度高，質(zhì)量保證。鋼筋鐓粗利用冷鐓的原理使鋼筋端頭塑性變形，直徑增大4~6mm，然后再加工螺紋。使加工螺紋后的實際截面積大于原鋼筋截面積，大大提高接頭的抗拉強度。這種鐓粗后的螺紋接頭經(jīng)拉伸實驗檢測全部斷于母材，適用于建筑、路橋、高鐵、電站要求較高的工程；操作簡單方便，省時省力。

吉林?jǐn)?shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線原理：吉林?jǐn)?shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數(shù)量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，大大提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM，力度強，更穩(wěn)固，定尺精度高，下料更快，其他家只有16MM，采用的是45號鋼，抗沖擊強。吉林?jǐn)?shù)控鋼筋鋸切套絲打磨生產(chǎn)線特點:1.送料輥道采用PLC控制，移動式輥道加固定擋板定尺，精度高。2.螺紋鋼金屬帶鋸床，具有切削、節(jié)能省料、操作簡單等特點。3.本產(chǎn)品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可 進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省喂料周期。4.全自動送料輥道，避免原料的二次搬運，鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率。5.鋼筋輸送滾采用V型輥進(jìn)行，具有、減噪音、壽命長等特點。6.剝肋、滾絲主機頭實現(xiàn)了氣缸夾緊、送進(jìn)功效，提高了剝肋、滾絲效率。