熱軋廠生產(chǎn)的熱軋60Si2Mn合金圓鋼，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的，60Si2Mn合金圓鋼表面在相應(yīng)的條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固地覆蓋在60Si2Mn合金圓鋼的表面上，并掩蓋著60Si2Mn合金圓鋼表面的缺陷 [1] 。從軋鋼的角度來講，若將這些帶氧化鐵皮的60Si2Mn合金圓鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制將會(huì)帶來許多問題：一是在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會(huì)將氧化鐵皮壓入60Si2Mn合金圓鋼的基體，影響冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；二是氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤(rùn)滑軋輥的乳化液系統(tǒng)會(huì)損壞循環(huán)設(shè)備，縮短乳化液的使用壽命；三是損壞了表面光潔度和加工精度都很高并且價(jià)格昂貴的冷軋輥。因此，60Si2Mn合金圓鋼在冷軋之前，必須其表面氧化鐵皮，以保證所生產(chǎn)的冷軋60Si2Mn合金圓鋼的表面質(zhì)量。從生產(chǎn)熱鍍鋅圓鋼的角度來講，采用熱軋60Si2Mn合金圓鋼直接進(jìn)行熱浸鍍鋅，也要同采用冷軋鋼板一樣，在鍍鋅前要使帶鋼具有潔凈并有活性的表面。為了獲得這樣的表面，需要對(duì)熱軋帶鋼進(jìn)行處理以除去表面的氧化鐵皮，通常的做法是進(jìn)行酸洗處理。

60Si2Mn合金圓鋼氧化鐵皮一般有兩種：一種是在常溫下、吉林在潮濕的環(huán)境中，并且有SO2，CO2溶解于水分中起催化作用所生成的氧化物——鐵銹。這種銹層呈紅褐色，是由兩價(jià)和三價(jià)的鐵與氧的化合物以及結(jié)晶水構(gòu)成的；另一種是在高溫下生成的氧化物鐵皮，俗稱鐵鱗，是暗黑色或黑褐色。它是在兩種情況下生成的：一是在軋制或焊接時(shí)生成的軋制鐵皮，另一是在熱處理過程中由于氧分壓大于鐵的平衡氧分壓所生成的氧化鐵皮 (在保護(hù)氣氛或還原氣氛下退火時(shí)除外)。 在生產(chǎn)熱鍍鋅鋼管、吉林電鍍鍍鋅鋼管、吉林涂層鋼管或塑料覆層鋼管時(shí)，這層鐵皮必須加以，否則會(huì)對(duì)60Si2Mn合金圓鋼產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響，甚至不能生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品。在鍍鋅前即使很薄的鐵皮存在，也不可能鍍上完整、吉林連續(xù)的鋅層。在進(jìn)行涂層或復(fù)層處理時(shí)，如果不將表面氧化物，會(huì)引起鼓泡和降低涂