在較深的橋梁碼頭高層建筑鉆孔灌注樁施工中，對(duì)于灌柱樁基檢測(cè)要求采用聲波透射法檢測(cè)樁基質(zhì)量，按照設(shè)計(jì)要求應(yīng)該預(yù)埋檢測(cè)管吉林（聲測(cè)管）。樁徑0.8m以下的需埋設(shè)兩根檢測(cè)管，兩根檢測(cè)管必須固定在鋼筋籠內(nèi)同一直線上。樁徑0.8m-2.0m的需埋設(shè)三根檢測(cè)管，三根檢測(cè)管必須呈等腰三角形固定在鋼筋籠內(nèi)。2.0m以上的需埋設(shè)四根檢測(cè)管，四根檢測(cè)管必須呈正方形固定在鋼筋籠內(nèi)。常規(guī)要求采用外徑50-60mm的鋼管，壁厚3.5mm左右，施工中采取現(xiàn)場(chǎng)焊接法。這種方法在施工中所需成本高，操作復(fù)雜，給現(xiàn)場(chǎng)施工帶來極大不便，施工成本只占普通焊管成本1/3左右。大大提高了工作效率，降低了施工成本。二操作簡(jiǎn)捷：因聲測(cè)管的焊接技術(shù)要求很高，需有專業(yè)的焊接人員。為保證樁基混凝土的質(zhì)量，在樁基灌注過程中均有時(shí)間限定，采用焊接的檢測(cè)管在鋼筋籠對(duì)接過程中，還得焊接檢測(cè)管，給鉆孔灌注增加了施工風(fēng)險(xiǎn)。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管在安裝過程中只需上管插入下管,然后用簡(jiǎn)單的工具稍加緊固可。無須焊接，無須電力，無需任何技術(shù)，大大節(jié)約了施工時(shí)間，避免了過長(zhǎng)時(shí)間的安裝給施工帶來的風(fēng)險(xiǎn)，大幅提高了工作效率。三 質(zhì)量可靠：樁基在混凝土灌柱時(shí)對(duì)聲測(cè)管的密封性、抗?jié)B性、抗拉性、抗扭矩、抗壓等方面的要求特別嚴(yán)格，生產(chǎn)及安裝中稍有不慎將造成堵管、滲漏或管變形，樁基檢測(cè)將無法完成。現(xiàn)場(chǎng)焊接無法檢測(cè)管壁、接口及管底的封頭密封性，因此抗?jié)B漏性能很難保證。而我公司生產(chǎn)的聲測(cè)管從原料采購(gòu)就由專人嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)前后經(jīng)過多次檢測(cè)，產(chǎn)品成型后再需經(jīng)三道檢測(cè)工序即初檢、氣檢、水檢。確保產(chǎn)品合格率為，從而保證了樁基質(zhì)檢要求。

漿液要求采用水泥漿液，水灰比 1；1，注漿壓力一般為 0.5 ～1.0Mpa。聲測(cè)管安裝時(shí)， 鋼管節(jié)段間外套管焊接， 保證鋼管節(jié)段接頭的連接滿足規(guī)范、設(shè)計(jì)及施工要求，同時(shí)要保證兩相鄰鋼管接頭錯(cuò)開鉆孔要求： 采用水平地質(zhì)鉆機(jī)，從聲測(cè)管向內(nèi)鉆入。遇到卡鉆時(shí)，鉆孔時(shí)要慎重，每鉆進(jìn) 1 米要退鉆，若卡鉆太頻繁，要注漿后再鉆，保證鉆孔成孔質(zhì)量較好，確保下管順利鉆機(jī)要求： 應(yīng)具備可鉆深孔的大扭矩，又要有能破碎地層中堅(jiān)硬孤石的高沖擊力。應(yīng)能準(zhǔn)確定位、可多方位鉆孔、深孔鉆機(jī)度高。輕便、移動(dòng)靈活方便。清孔要求： 用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，浮渣，確保孔徑、孔深符合要求，防止堵孔。注漿要求： 注漿壓力在 0.5～1.0Mpa，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況而定。當(dāng)排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔 ,繼續(xù)注漿 ,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí) ,穩(wěn)定 3～5 分鐘后停止注漿。