襯膠管道應用領(lǐng)域：

電力系統(tǒng)：火力發(fā)電廠的粉煤灰排放、化學水循環(huán)系統(tǒng)、除/硫系統(tǒng)。

煤炭工業(yè)：煤粉、水/煤/漿的輸送，礦井的送風、排風、排水系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)。

化工行業(yè)：強/酸、強/堿等高/腐/蝕/介質(zhì)的輸送，鹽化工的鹵/水、鹽/漿、原/鹽的輸送。

石油開采：原油輸送，天/然/氣/集/輸，污水回灌。

冶金工業(yè)：焦/炭/粉、礦/粉、礦/漿及冶/煉/油/廢/渣的輸送。

礦山行業(yè)：漿/體/輸送管道、煤/礦/井下高壓供水、供氣管線。

疏浚工程：江、河、湖、港口、碼頭等清/淤工程輸送泥沙。

襯膠管道脫硫技術(shù)優(yōu)點：

1、防腐先進、運行可靠
  江南氨回收法采用國外先進的重防腐技術(shù)，并選用可靠的材料和設(shè)備，裝置可靠性達98.5%。襯膠管道脫硫劑及襯膠管道脫硫產(chǎn)物都是易溶性物質(zhì)，裝置內(nèi)襯膠管道脫硫液為澄清溶液，無積垢無磨損，更容易實現(xiàn)PLC、DCS等自動控制，制作控制簡單易行。
2、裝置設(shè)備占地小，便于老鍋爐改造
  江南氨回收法襯膠管道脫硫裝置無需原料預處理工序，副產(chǎn)物的生產(chǎn)過程也相對簡單，總配置的設(shè)備在30臺套左右，且處理量較少，設(shè)備選型無需太大。襯膠管道脫硫部分的設(shè)備占地與鍋爐的規(guī)模相關(guān)，75t/h-1000t/h的鍋爐占地在150m2-500m2左右；襯膠管道脫硫液處理即硫銨工序占地與鍋爐的含硫量有關(guān)，但相關(guān)系數(shù)不大，整個硫銨工序正常占地在500m2內(nèi)。
3、既襯膠管道脫硫又脫硝--適應環(huán)保更高要求
  氨對NOX同樣有吸收作用。另外襯膠管道脫硫過程中形成的亞硫銨對NOX還具有還原作用，所以氨法襯膠管道脫硫的同時也可實現(xiàn)脫硝的目的，天津堿廠環(huán)保實測數(shù)據(jù)氮氧化物去除率為22.3% 。
4、自主知識產(chǎn)權(quán)技術(shù)，適合長遠
  江南氨回收法煙氣襯膠管道脫硫技術(shù)是擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的襯膠管道脫硫技術(shù)，因此投資更少、從長遠角度更有利于在我國長期和。目前應用較多的鈣法基本上都是從國外引進，不但要支付較高的先期技術(shù)轉(zhuǎn)讓費和項目實施時的技術(shù)使用費，而且常常是多家國內(nèi)襯膠管道脫硫公司引進同一種技術(shù)，造成資源浪費。
  氨法技術(shù)本身已經(jīng)通過專家及工程實踐證明是成熟可靠的，如果企業(yè)采用合成氨生產(chǎn)過程中產(chǎn)生廢氨水作襯膠管道脫硫劑，將更符合循環(huán)經(jīng)濟和節(jié)能要求，可以申報發(fā)改委專項資金獎勵。襯膠管道脫硫副產(chǎn)的亞硫銨溶液既可以通過后續(xù)裝置干燥結(jié)晶制成硫銨化肥出售，也可以不用干燥，將亞硫銨溶液直接運去氮肥廠做復合肥原料，進一步能耗，成本低廉。

襯膠管道工藝及應用領(lǐng)域

一、化工設(shè)備襯膠：

化工設(shè)備襯膠能有效提高設(shè)備的密封性能，增強設(shè)設(shè)備襯膠、選礦設(shè)備襯膠：磁選機筒體包膠， 葉輪襯膠，浮選機槽體襯膠，滾筒篩選機襯膠、化工設(shè)備襯膠：襯膠槽體，襯膠罐體，襯膠反應釜，塔體襯膠。

近代化學工業(yè)要求化工設(shè)備：

①具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的可靠性。

②在一定制作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度。

③具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。

④密封性好。

⑤效率高和低能耗。