采用內(nèi)外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀、壁厚均勻、尺寸偏差小，故對于不銹鋼彎頭特別是薄壁的不銹鋼彎頭成形多采用這一工藝制造。這種工藝所使用的內(nèi)外模精度要求高；對管坯的壁厚偏差要求也比較苛刻。 三. 其它的成形方法 除上述三種常用的成形工藝以外，無縫彎頭成形還有采用將管坯擠壓到外模后，再通過管坯內(nèi)通球整形的成形工藝。但這種工藝相對復(fù)雜、操作麻煩，且成形質(zhì)量不如前述工藝，故較少采用。 吉林吉林防腐螺旋管彎頭只能做小口徑的，如果管子規(guī)格太大，很難買到成品沖壓彎頭，只能使用焊接彎頭。由于焊接彎頭焊縫更多，所有使用性能不如沖壓彎頭，容易被腐蝕漏。且由于沖壓彎頭是成批生產(chǎn)，所以價格上較焊接彎頭便宜?，F(xiàn)在有精鑄彎頭，可以做316L的，抗腐蝕性能更好。

然后，加熱到規(guī)定溫度，或進(jìn)行爐冷(退火)；或?qū)t門打開，吉林吉林螺旋管-保溫螺旋鋼管-大口徑螺旋鋼管-Q235B螺旋鋼管-螺旋鋼管廠實行空冷(正火，回火)：或者為了進(jìn)行水冷(固溶處理。淬火)將臺車拖出爐外。爐子設(shè)備簡單，投資少，適于生產(chǎn)量較小的熱處理。操作的仲縮性強(qiáng)，易于安排。但是，爐溫分布不均是難于避免的。雖然也有在爐頂安裝攪拌風(fēng)機(jī)的爐子，但也不能解決問題，因為管子是堆積在一起的，其加熱速度和速度往往有很大差異。螺旋鋼管為了彌補(bǔ)加熱不均的影響，不得不延長在爐時間，致使熱處理效率低，可靠性差。由于熱處理過程中管子是固定不動的，有易產(chǎn)生彎曲的缺點。車底式爐子的臺數(shù)有逐年減少的傾向。是車底式光亮熱處理爐示例，連續(xù)式爐將管料連續(xù)地裝入固定的加熱裝置中，從另一側(cè)出料。鋼管的這種搬運(yùn)方法是連續(xù)式爐子的特征。順著管子線往爐內(nèi)送料的有：筒形爐，輥底式爐；與管軸線成90°角往爐內(nèi)送料的有步進(jìn)式爐。