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石灰作為冶煉，化工，建筑，醫(yī)療衛(wèi)生，火力電廠脫硫等行業(yè)的基礎(chǔ)性材料，有著非常廣泛的用途。石灰大量用做建筑材料，可用做涂料材料和磚瓦粘合劑。冶煉中煉鐵用石灰有幫溶劑除去脈石；煉鋼用生石灰做造渣材料，除去硫磷等有害雜質(zhì)?；ぶ械碾娛?，純堿，燒堿，漂白劑及氯化鈣，硝酸鈣，亞硫酸鈣等重要鈣鹽都是利用石灰進行化學加工制成；石灰石燒制，加工制成的較純的粉狀碳酸鈣，可用做橡膠，塑料，紙張，牙膏，等的填充料。農(nóng)業(yè)上，常用生石灰配制氫氧化鈣石灰硫磺合劑，波爾多液等農(nóng)藥，也常用于中和土壤的酸性，改善土壤的結(jié)構(gòu)，供給植物所需的鈣素。冶金活性石灰是煉鋼工藝造渣，燒結(jié)，脫硫及脫磷的原料，特別是各冶金企業(yè)全部使用冶煉時間較短的轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝之后，沒有好的石灰，難以達到冶煉指標，所以將石灰列為轉(zhuǎn)爐冶煉三大措施之一?；钚允殷w積密度小，氣孔率大，比表面積大，化學純度高，因此具有很高的活性。在轉(zhuǎn)爐煉鋼中使用活性石灰可使吹氧時間縮短，鋼水收得率提高，石灰消耗量減少，并能提高脫硫，脫磷效果，對提高鋼材質(zhì)量有著不可替代的作用，活性石灰得到冶金行業(yè)普遍的應用。
隨著環(huán)保排放標準的進一步嚴格，為了保證排放指標不超標，盡量減少固體廢棄物對環(huán)境的影響，對氫氧化鈣質(zhì)量也提出了更高要求，高比表面積的氫氧化鈣應運而生，目前已在歐和日本大量使用，高比表面積氫氧化鈣越來越被重視，未來發(fā)展空間巨大。 氫氧化鈣生產(chǎn)現(xiàn)狀國內(nèi)氫氧化鈣產(chǎn)能及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)目前全國氫氧化鈣產(chǎn)量為950~1000萬噸／年，其中高品質(zhì)的氫氧化鈣產(chǎn)能約占10%~15%,其余為較低品質(zhì)的氫氧化鈣，其含量一般在85%~92%.從生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)?？?，以年產(chǎn)3萬噸以下的小規(guī)模企業(yè)為主，有的小規(guī)模產(chǎn)能5000噸／年，大規(guī)模產(chǎn)能為20萬噸／年。 高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰在干法脫硫工藝中的應用38m*/g，總孔容0.25cm3/g)，并分別在煤粉爐、焦化爐和玻璃窯爐的干法煙氣脫硫裝置中進行高品質(zhì)消石灰的應用。應用結(jié)果表明，脫除相同濃度的SO.，高品質(zhì)消石灰脫硫劑用量相對國內(nèi)普通脫硫劑可節(jié)約40%以上。針對玻璃窯爐復雜的工況，高比表面積和大孔容能大幅度提高消石灰的利用率，相對于普通脫硫劑，用量可節(jié)約60%，副產(chǎn)物可減排50%以上。
CFB-FGD煙氣脫硫工藝具有工藝簡單可靠、占地少、節(jié)水節(jié)能、干態(tài)加料不產(chǎn)生廢水、脫硫除塵一體化、能夠完全脫除SOs， 無需煙氣再熱裝置、不受主機負荷變化影響等特點，在電力鍋爐、鋼鐵燒結(jié)、鋼鐵焦化、垃圾焚燒、炭黑尾氣、玻璃窯爐和煤化工尾氣等領(lǐng)域均有廣泛應用。隨著干法脫硫技術(shù)的成熟與進一步，未來對高品質(zhì)氫氧化鈣消石灰脫硫劑的需求量也會有大幅度的增加。高品質(zhì)消石灰在干法煙氣脫硫工藝中的應用，能夠帶來諸多好處：其一，提高污染物整體控制水平，滿足超潔凈排放的煙氣治理要求；其二，提高脫硫劑利用率，降低環(huán)保設備負荷，提高使用壽命；其三，降低企業(yè)環(huán)境治理成本，提高企業(yè)生存能力和競爭能力；其四，減少石灰耗量，貫徹節(jié)能減排政策。
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