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機(jī)閘一體式鑄鐵閘門工廠直銷



@門板與門框密封座的結(jié)合面,必須外來雜物和油污,將閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下,用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測量間隙,其值不大于0.1mm。   裝配檢驗(yàn)    將門板在門框內(nèi)入座,作全啟全閉往復(fù)移動,檢查門板在全啟全閉時的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測量,其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。   滲漏試驗(yàn)    密封面應(yīng)任何污物,不得在兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉,使門框孔口向上,然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水,以水不溢出為限,其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。   全壓泄漏試驗(yàn)    訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時,可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法:可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗(yàn)。采用計(jì)量器具(量筒、計(jì)時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25L/min·m(密封長度)。   出廠檢驗(yàn)    每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,方可出廠。   




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技術(shù)要求    鑄鐵閘門應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求,并按照規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。   1 鑄件    1 灰鑄鐵的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 9439規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB 1176規(guī)定。    2 鑄鐵件表面所附有的型砂、氧化皮、冒口、澆口和多肉等應(yīng)干凈。   3 主要鑄鐵件(如門框、門板和導(dǎo)軌)應(yīng)時效處理。    4 鑄件不允許有裂縫、疏松和澆不足等缺陷。如有氣孔、縮孔和渣眼等缺陷時應(yīng)補(bǔ)焊與修整,但必須保證鑄件質(zhì)量。   5 鑄件的鑄造偏差應(yīng)符合GB 6414規(guī)定。  2 主要構(gòu)件   門板   1 門板應(yīng)整體鑄造,閘孔在400mm及其以上時應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)肋。    2 門板應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5,撓度應(yīng)不大于構(gòu)件長度的1/1500。          3 門板的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。4 閘孔尺寸在600mm及其以上時,門板的上端應(yīng)設(shè)置安裝用吊環(huán)或吊孔。  2 門框   2.1 門框應(yīng)整體鑄造,在 工作水頭下,其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。   2.2 門框的厚度應(yīng)在計(jì)算厚度上增加2mm的腐蝕裕量。   2.3 對于墻管連接式圓閘門,其門框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB 4216.2的規(guī)定,法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線的二側(cè)對稱均布。    2.4 法蘭螺栓孔d0的軸線相對于法蘭的孔軸線的位置度公差Φt應(yīng)符合表3的規(guī)定    2.5 墻管式閘門與墻管連接之間應(yīng)設(shè)有止水墊片,其墊片應(yīng)符合GB 4216.9GB 4216.10規(guī)定。 2.6 墻式閘門與墻面接合的門框表面,應(yīng)保持平整。   2.7 門框(含導(dǎo)軌)的任一外側(cè)應(yīng)機(jī)加工一條與導(dǎo)軌平行且貫通的垂線作安裝閘門基準(zhǔn)。     導(dǎo)軌  導(dǎo)軌應(yīng)按 工作水頭設(shè)計(jì),其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度的系數(shù)不小于5。在門板開啟到 位置時,其導(dǎo)軌的頂端應(yīng)高于門板的水平中心線。    導(dǎo)軌可用螺栓(螺釘)與門框相接,或與門框整體鑄造。   密封座 密封座應(yīng)分別置于經(jīng)機(jī)加工的門框和門板的相應(yīng)位置上,用與密封座相同材料制作的沉頭螺釘緊固。在啟閉門板過程中,不能變形和松動,螺釘頭部與密封座工作面一起精加工,其表面粗糙度不大于3.2 μm。    密封座工作表面不得有劃痕、裂縫和氣孔等缺陷。




全壓泄漏試驗(yàn)  訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)試驗(yàn)時,可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法:可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場作全壓灌水試驗(yàn)。采用計(jì)量器具(量筒、計(jì)時表等)檢測密封面的泄漏量,其值應(yīng)不大于1.25 L/min·m(密封長度)。     出廠檢驗(yàn)   每臺產(chǎn)品須經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門按本標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn),并簽發(fā)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,方可出廠。   訂貨單位有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定對產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)查,抽檢量為批量的20%。但不少于1臺且不多于3臺。抽檢結(jié)果如有1臺不合格時應(yīng)加倍復(fù)查,如仍有不合格時.訂貨單位可提出逐臺檢驗(yàn)或拒收并更換合格產(chǎn)品。
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